拉丝模具用于不同的模具(粉末冶金模具，冲压模具，成型模具，拉拔模具，锻造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工艺，可显着提升这些零件的硬度，不怕热性，不易腐蚀性，表面光滑度等；而且很容易剥离，从而提升了模具零件的质量(如表面粗糙度，精度等)和使用寿命，从而可以利用该产品的潜力。
使用设备，线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：
1、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。
2、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。
3、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
4、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
5、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
启动时先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合，以增强模具的性提升使用寿命。拉拔过程中替换模具需要注意丝径不符合工艺要求时，模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性，替换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充足利用。
工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放。
拉丝模操作过程中，模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。穿全模时起先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液，尽可能确定充足润滑。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。
穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。全部检查完毕，要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。
拉丝模的制造一般采用锻造、切割加工、热处理等工艺。为了确定模具的制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性、切割加工、淬火、淬火和磨削，氧化小、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、切削加工的切削量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
2、淬火后，拉丝模可获得较深的淬火层，可采用温和的淬火介质进行淬火。
3、球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率不错。
4、热锻变形抗力低，塑性不错，锻造温度范围宽，锻裂冷裂，沉淀网状碳化物倾向低。
5、淬硬性是表面硬度均匀、高。
6、氧化、脱碳敏感性，拉丝模高温加热时防化学反应性不错，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，麻点倾向小。
7、淬火变形开裂倾向，在拉丝模制造过程中，常规淬火体积变化小，形状翘曲，变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。
8、可磨性，砂轮损耗相对小，度磨削量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易磨损开裂。
