拉丝模应用普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等线性难加工物体，适用于拉拔钢材、铜、钨、钼等金属合金材料。由于拉丝模的成本约占拉丝成本的1/2，如何降低拉丝模的成本，提升其使用寿命，是金属线材生产单位亟待解决的问题。
拉丝模用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表、航天等，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝。金刚石拉丝模由自然金刚石制成，不怕磨性强，使用寿命不错。拉丝模是各种金属线材制造商拉丝线材的一种重要的易消耗模具。
拉丝模是目前制造许多零件的重要的产品，其性能重要，拉丝模在使用过程中有严格的标准。拉丝模在加工制作过程中，我们使用了的加工技术，且各工序严格，可进一步确定该产品加工的产品品质。如果当时没有模具的不对称顶面，产品的分布就会不均匀，在拉伸过载的过程中空气容易导致裂纹。
此外，在激光加工过程中，如果标记清洗不干净或热量不均匀，会导致产品的一些缺陷。如果模具孔的设计不正确，那么入口就不会打开，成型区域会过长，所以，这会导致润滑不长，那么模具损坏或裂纹。需要确定拉丝模本身的质量，可以在使用时加工，以便有良好的使用价值。
拉丝模良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清理润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，需要及时替换、清洗润滑系统。正确的配模是确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
随着拉丝速度的提升，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。适应拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：
1、入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一些压力，从而起到良好的润滑效果。
2、入口区和工作区加长，以建立好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。
3、定径区需要平直且长度正确。
4、各部分纵面线都需要是平直的。
如何减少拉丝模具厂制造的噪音
1、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
2、拉丝模具厂保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
3、模具刃口需要垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要正确，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
4、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
5、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下确定脱料板仍有相应的自由活动量。
6、各工作模板间的配合精度，拉丝模具厂加工一些排气槽。
7、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入不同，整个过程实现的切断，而不是同步挤断。
