拉丝模的研磨普遍采用机械研磨机以及金属磨针表面镀金刚石工艺，设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化，模子的孔型稳定，尺寸精度不错。因此，提升模子的修理、检验水平，保持模子孔型尺寸的稳定，可提升模子的使用寿命。
拉线模具的研磨工艺普遍采用机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度愈高模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模用的显微镜来检查表面光洁度。使用手工操作来研磨孔型，因此孔型参数波动大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修理频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能检测，愈谈不上控制了。
为确定丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理，随着模子的使用，模子孔型尺寸发生变化，需要对工作区和定径区进行修理。模子修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命。在实践中，研磨工作区的角度针，其角度全靠肉眼来控制。由于人工操作，在研磨过程中，易把平直的定径区修成锥形，使定径区实际长度缩短。模孔检测只能靠目测或放大镜、显微镜等简单工具进行，误差大。
拉丝模质量不足会给用户带来什么样的影响？
拉丝模是一种很重要的模具，如果它在质量上面的不足，往往会给自己带来很大的影响，那么当这种模具的质量不足时，会给用户带来什么样的影响呢？我们也都知道，这种模具主要是应用到金属丝的生产上面，凡是这类的厂家，也都要选择使用这种模具，作为一种模具来说，它对于整个产品的生产速率进行着影响。
当然这种影响是轻的，因为它只不过是下降一些速率，但是它不会对于整个产品的质量进行着影响，而且这种方面的影响往往是较为严重的，起先是当厂家所使用的拉丝模在质量上面不足时，因为模具对于模具对于产品的型号来说，也都有着自己的针对性，所以当这种模具不能达到质量要求时，模具钱也就让自己白花了。
当然这种影响还是小的，因为自己只是多花一个模具的钱而已，而如果自己在使用拉丝模的时候，因为自己大意之下，过多的生产，这种生产材料的浪费为可怕，远远并不只是一个模具的钱了。
拉丝模用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料，从而具有不错的性，使用。
拉丝模是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
