要针对被拉丝材质的种类、拉丝机的特点，地制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模具寿命延长从而降低生产成本。
拉丝模在长期使用过程中，模具壁受到金属线材的强摩擦和清洗作用，必然产生磨损现象，较常见的是在作业区域的线材入口形成环状槽。各种拉丝模用途的拉丝模环槽的出现，加剧了模孔的磨损，由于环槽上的松弛而剥离的模芯材料的粒子被金属线带入模孔的作业区域和定径区域，起到研磨剂的作用，进入模孔的线材像研磨针一样加剧了模孔的磨损。
如果不及时替换修理，环形槽会继续加速扩大，修理变得困难，环形槽的深处产生龟裂，模具可能全部崩溃废弃。制定一系列规范标准，增加日常保养，定期检查烫印版经济。模具稍微磨损，如果立即研磨，模具恢复到原来的研磨状态需要时间，模具孔的尺寸不会显着变化。
拉丝模的质量因素导致拉丝模的快磨损，拉丝模坯与模具钢套之间的不对称镶嵌和硬质合金套的不均匀或孔隙分布容易导致拉丝产生“U”形裂纹。金刚石模具毛坯激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或加热不均匀，导致金刚石层形成金属催化剂和粘结剂。模孔设计不正确，进入口润滑带开口过小，成型面积过长，导致模孔润滑不畅，模具磨损甚至断裂。
拉丝模金属拉丝中元素使用不当导致磨具快磨损。拉延面收缩率过大，不能使模具开裂或断裂。大多数裂纹或裂纹是由内应力的释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉伸时产生的内应力可以增强模具的微晶结构。但当拉延面收缩过大，未能及时润滑，温度升高，会导致模具的部分材料脱落，微晶结构的应力会明显增大，愈容易产生裂纹或损伤。
拉丝模具是使金属丝其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸而使用的模具，在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，拉丝模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都可以用拉丝模拉制出来的。拉丝模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，较常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕。
线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，导致线材和拉延模受力不均。机械振动对线材和拉丝模的影响也会导致高应力峰值，这两者都会加速模具的磨损。
如果退火不均匀导致金刚石拉丝模过早疲劳损坏，形成环形槽，增加模孔磨损，容易造成钢丝硬度不均匀。电缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或其他残留物，导致磨具损坏过快。
当导线通过模孔时，硬脆的氧化层和其他附着的杂质会不慢磨损模孔，划伤导线表面。由于润湿受阻或油脂中含有金属碎屑杂质，磨具损坏。当模孔表面保持光滑时，温度过高，金刚石颗粒脱落，模具损坏。油脂不整齐时，特别是被金属屑拖出时，很容易划伤磨具和线材表面。
