拉丝模具是各种金属线材制造商拉丝的一种重要的易消耗产品。拉丝模具的应用范围很广，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等线性难加工物体，一般适用于钢铁、铜、钨、钼等金属合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本可以达到拉丝成本的1/2以上，如何降低拉丝模的消耗成本，提升其使用寿命，是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。
拉丝模具应用普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表、航天等，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆和各种合金丝。金刚石拉丝模具主要由自然金刚石制成，性强，使用寿命不错。先线材的拉伸是指线坯在相应的拉力效果下，经过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度添加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺度，表面光洁，断面形状能够多样。
能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。拉伸能耗大，变形受相应的约束。拉伸归于压力加工规模，拉伸进程中除了产生很少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积根本持平。
拉丝模具是一种应用范围普遍的模具，其加工能力也不错，各方面性能也很优良。那么在应用拉丝模具时我们应确定拉丝设备的平稳运行，所有拉丝鼓和过线导轮应光滑灵活，跳动公差应严格控制，要是发现鼓轮，导轮出现磨损槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量、增加模具寿命的重要条件，需要对润滑油进行检润滑油中的铜粉和杂质，使其不污染设备和模具孔。
正确的模具匹配确定了线材的表面质量，控制了尺寸的准确一致，减少了拉丝鼓的磨损，减轻了设备运行负荷的关键因素。对于滑动拉丝机来说，起先要熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数。根据拉丝的材料和每次拉丝的面积缩减率，选择模具通道。一般来说，拉拔越硬，模具的压缩角越小，施胶面积越长，反之亦然。
拉丝模的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但硬度是硬质合金的2.5倍。这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有愈多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模不怕磨性能不错，内孔磨损均匀，抗冲击能力不错，拉丝速率不错。因此目前拉丝模在金属线材拉拔行业中开始逐渐被重视。
拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
1、因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
2、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
3、拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就增加，使其愈容易产生裂痕或破碎。
拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。
如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具全部崩碎报废。轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模寿命延长从而降低生产成本。
