拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特别的模具就是拉丝模。拉丝模的模蕊一般是用自然钻石，人造钻石(人造钻石有GE，PCD，合成料等)。铜线拉丝模是属于软线拉丝模。还有硬线拉丝模，如拉钨丝等。铜线拉丝模压缩区的角度一般为16-18度，定径长度为30-40%而钨丝拉丝模压缩区的角度就比小，一般在12-14度，定行长度为60-70%。
拉丝模拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
生产拉丝模时各区域的要求
1、定径区
定径区直径尺寸根据线材允许公差及线材在拉拔时产生的弹性变形来确定，并兼顾模具的使用寿命，通常选择线材负公差尺寸。确定定径区长度时应达到下列要求：足够的不怕磨性、拉拔时消耗的能量以及减少拉断线材的可能性。定径区过长虽可提升拉丝模的寿命，但同时也会造成摩擦、发热量及能耗的增大，且易引起线材直径的缩减或拉断线材。如定径区过短，则会造成拉拔时线材摇晃及产生竹节形，还会使拉丝模内孔很快地磨损导致尺寸超差。一般情况下，拉拔线材的直径越大，其定径区长度相应偏短。
2、出入口区
出入口区在拉丝模形成90度的夹角。这样的角度便于具体较宽的出入口，从而使得拉丝模具能多次恢复到原来尺寸而不需要再加工。出入口区往往被认为是不重要的。但是假如拉丝模没有出入口区，则定径带的后缘就会开裂或剥落，导致拉丝模损坏。
3、工作区
工作区是线材产生塑性变形的区域，其尺寸参数有工作区锥角a及工作锥长度h2。工作锥角a是拉丝模的参数，工作区锥角a的大小对作用在拉丝模内孔上压力的大小及其分布规律，拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。对应拉拔应力低的工作区锥角随拉拔环境的不同而有所不同，存在着一个较佳工作区锥角范围。拉拔时很难确定线材轴线与拉丝模内孔轴线同心，加之之前拉拔时拉丝模内孔磨损过大而导致进入内孔线材直径的增大，两者均会引起线材在变形区以外变形，所以工作区的长度应大于实际变形区的长度。
4、润滑区
润滑区的作用在于贮存润滑剂，并将其输入工作区。根据润滑剂粘度的不同、线材直径的不同及润滑区的长度，润滑区锥角有所不同，为使液体润滑剂能顺利地进入工作区，润滑区锥角一般要选择大值。过小则润滑剂不宜进入，且润滑剂流动不，甚至形成楔形堵塞，润滑区锥角过大则不易形成流体动压效应。润滑区长度的长短也将影响润滑效果，一般来说，不论是何种润滑方式，润滑区越长，润滑效果越好。
5、入口区
拉丝模具内孔的入口处角度是重要的参数之一，需要确定线材进入模具时的接触点是发生在拉丝模具减缩区内同一高度位置上，且要有利于线材的入。拉丝模具入口区提了通向润滑区和变形区的平滑外形，使得润滑剂能够到达拉丝模具的工作表面。
应当对合金组合轧辊建立比铸铁轧辊愈严格、愈全部的管理制度。在此基础上应注意以下几点：
1、在轧制当中，应主义在轧机间歇时间观察轧槽是否有异常现象，测量温度是否过高以及观察是否有其他异常现象。
2、合金组合轧辊操作中，应轻拿轻放，严防对辊环造成碰撞和冲击。
3、应采取环状冷却水管，按规定提供足量的冷却水进行冷却。严禁无水轧制，严禁轧制中途断水，断水轧制辊环温度较不错时给水，将会造成碎辊！
4、应采用质量好的轧辊辊身材料，以确定轧辊的强度。同时经常对辊颈、轴承等关键部位进行检查，避免因此造成辊环失效造成事故。
5、单槽轧制吨数不能过度高于所规定的吨数，否则表面的微裂纹会造成辊环环裂！即使不裂也会造成辊环修磨量增加，也不经济。
6、对于涉及到合金组合轧辊应用的部门和人员，应制订出各自相应的工作制度，并切实执行，有助于提升整体管理水平，产生愈多的经济效益和社会效益。
