拉丝模是金属丝经过一种模具，使其由粗到细，逐渐到达大家所需求的尺度，这种特别的模具即是拉丝模，拉丝模的模蕊通常是用自然钻石，人工钻石(人工钻石有GE，PCD，组成料等)，铜线拉丝模是归于软线拉丝模，还有硬线拉丝模，如拉钨丝等。铜线拉丝模紧缩区的视点通常为16-18度，定径长度为30-40%而钨丝拉丝模紧缩区的视点就比小，通常在12-14度，定行长度为60-70%。
硬质合金表面出现通过棱的裂纹，或者龟裂或翘起一层壳，严重时则呈鱼鳞式的小薄片或爆裂（如同鞭炮爆炸后的爆花），这类废品叫做起皮。起皮是由于活性的钴粉未的接触作用使含碳气体渗入在烧结体内的渗碳反应，通常是的部位分解出游离碳，使该部位被游离碳阻隔为各自收缩的两部分，形成裂纹。严重时爆炸。
跟其他相比使用拉丝模有以下明显的优点：
1、不怕磨性不仅好，而且还寿命不错：
异型模具寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。拉丝模孔径在单位时间内变化很小和线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大缠绕圈数相对减少，这就需要不断改变卷筒尺寸是对生产速率的提升很不利。
2、节约原材料：
如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时，需将厚度超标的线材剪掉造成了大的浪费，停机次数越多浪费越大，但是异型模具减少这种浪费。
3、拉拔速率不错：
拉丝模在使用过程中的使用寿命和线材的表面质量，是通过保养得的！一周期内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说，因为拉丝模的线径压缩率都比较稳定，所以投入和产出的比值大。
拉丝模拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
拉丝模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多，模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹，制件推出偏斜。如果遇到这种情况，可以正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动，修正模具，并进行抛光，调整推杆，使推杆受力均衡。
拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出入口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。
模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出入口区是用于防止钢丝出入口不平稳而刮伤钢丝表面。
