扁线模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一些程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
扁线模具在工业生产中的使用依然不错的，特别是扁线模具的使用速率很高。由于拉伸模具有别的模具沒有的优点。工业机械生产模具尺寸多，各模具有特别的功效。模具的优点在于它可以按照模型雕刻出相同的产品，节省了大量的劳动和工作时间，提升了工作速率。
应用扁线模具的维护保养对扁线模具的使用寿命和不锈钢丝表面质量关键。一般建议客户每24小时维护收金刚石扁线模具。在24小时内，多晶金刚石扁线模具的孔径变化不大，拉丝杆的直径变化不大。
根据该理论制作的扁线模具有下列特点：
1、各部分纵面线都需要是平直的。
2、定径区需要平直且长度正确。
3、入口区和工作区加长，以建立好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。
4、入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一些压力，从而起到良好的润滑效果。
扁线模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石扁线模具拉制出来的，金刚石扁线模具由于采用自然金刚石作原料，使用寿命不错。
扁线模具的使用寿命不错，多晶金刚石扁线模具的寿命是硬质合金模的30～50倍。多晶扁线模具的直径在单位时间内变化很小，拉丝尺寸小，对绕线有利。若拉拽表面实施了金属镀层的线材，则在停止拉拔的过程中镀层未停止，因此镀层中的线材表面的镀层的厚度超过基准，为了重新开始拉拔，需要切掉厚度超过基准的线材，浪费增大，停止次数越多浪费越大。
拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
1、因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石扁线模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
2、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
3、拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就增加，使其愈容易产生裂痕或破碎。
扁线模具的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但硬度是硬质合金的2.5倍。这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有愈多的优点。用聚晶金刚石制成的扁线模具不怕磨性能不错，内孔磨损均匀，抗冲击能力不错，拉丝速率不错。因此目前扁线模具在金属线材拉拔行业中开始逐渐被重视。
