聚晶模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多，模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹，制件推出偏斜。如果遇到这种情况，可以正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动，修正模具，并进行抛光，调整推杆，使推杆受力均衡。
聚晶模具的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在聚晶模具压缩区内较先接触线材的区域先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。
确定拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
使用聚晶模具有以下明显的优点：
1、寿命不错。
聚晶模具寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。聚晶聚晶模具孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大，缠绕圈数相对不慢减少，这就需要不断改变卷筒尺寸，不利于生产速率的提升。
2、减少劳动强度。
由于聚晶模具寿命不错，扩号慢，不需要经常替换模具，也不像用硬质合金聚晶模具需要时刻注意线材尺寸的变化，减少了工人的劳动强度，一个工人在生产过程中能兼顾4~5台拉丝机。
3、拉拔速率不错。
聚晶模具在使用过程中需要的保养对聚晶模具的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶模具每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶模具的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说，各只聚晶模具的线径压缩率都比较稳定，投入和产出的比值大。
4、节约原材料。
如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成大的浪费，停机次数越多浪费越大。采用聚晶金刚石模则可以减少这种浪费。
正确使用于维护聚晶模具，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径。
1、模具的正确安装与设备维护
在安装聚晶模具时，改成要确定模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则，丝材对模壁会产生附加侧压力，是模具的磨损变得非对称的不均匀磨损。另外，拉伸设备安装、维护不当，是聚晶模具处在有冲击力，振动或频繁启动的工作条件下，会使聚晶模具受力不均匀或波动，导致聚晶模具过早磨损。
2、模具的表面抛光与修理
为确定丝材的质量，聚晶模具在使用前都需要经过检验、抛光处理。随着模具的使用，模具孔型尺寸发生辩护，需要对作用区和定径区进行修理。模具修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命。
3、化丝液的清洗
丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝酸钾或烟硝酸钾化丝液对模具有不错的的腐蚀作用，会破坏模具的表面光洁度。因此，在穿丝前改成要清洗干净丝头上的化丝液。
4、模具的清洗
模具在使用前都需要经过清洗，因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会是模具产生沟槽，甚至导致模具报废，因此模具在使用前可以采用特别波清洗，压缩空气吹干。
