拉丝模内部的情况可能微妙，一些因素可能会同时起作用，它们的叠加作用复杂，不易理解。可能一个因素的作用会掩盖其他因素的作用，上述几种破坏和摩擦磨损的形式可能经常交织在一起，为分析拉丝模的破坏磨损机理增加了难度。但总的来说，各种材质拉丝模的性由高到低的排序是：金刚石拉丝模(没有考虑自然金刚石各向异性的问题)——陶瓷拉丝模——硬质合金模——已淘汰的合金钢模。
通过对拉丝模的材质的研讨，拉丝模正在向着、高硬度、高不怕磨性发展，各种符合要求的新材料层出不穷，拉丝模的性大幅度提升，磨损、破坏的时间明显延迟，拉丝模寿命不断增加，加工精度也有了相应的提升。拉拔加工的适用范围正逐步扩大，从粗到细各种规格的线材都可以加工，并出现了用于加工不规则线材的异型模。
为确定丝材并控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：
1、确定拉丝模设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修理。
2、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说，被拉线材越硬，模具的压缩角应越小、定径区应越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
3、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清理润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，需要及时替换、清洗润滑系统。
4、正确的配模是确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
三种常见拉丝模的匹配方法：
1、相应滑移系数拉拔模具匹配方法(J法)的应用，应用基础：拉拔机的连续拉拔，导线在每个塔轮上，并替换单位时间体积。
2、守旧的拉丝模匹配方法理论(C方法匹配)，先前定义的符号从线开始，此处为了方便计算机计算(使用Execl电子表格)，相反的是从出入口模具开始。
3、拉丝模匹配方法的新理论(X方法匹配)，应用基础：即稳定(连续线)和平滑(连续)拉丝，以及滑动可小化。该方法对设备和模具有严格要求；X法和J法对设备精度要求很高，对河北拉丝模的公差要求严格，操作人员的操作水平也很高。X方法与一系列模具组合使用可获得良好的结果。
拉丝模的主要用途愈来愈普遍。比如，用以电子产品，雷达探测，电视机，外型和航天航空的优良电缆线原材料，及其常见的钨丝，钼丝，不锈钢线，电缆电线和各种各样合金丝全是金刚石拉丝。
