随着拉丝模具拉丝速度的提升，拉丝模具的使用寿命成为突出的问题。适应拉丝的新拉丝模具孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：
1、入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一些压力，从而起到良好的润滑效果。
2、各部分纵面线都需要是平直的。
3、定径区需要平直且长度正确。
4、入口区和工作区加长，以建立好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。
不同材质的模芯对拉丝模具寿命影响
1、人造金刚石又称聚晶金刚石，它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体，具有较不错的强度和硬度，不怕冲击性较不错，性质均匀、综合性能良好。拉丝模具在拉伸中、细丝时，使用寿命比金刚石模和硬质合金模高，且丝材尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大，抛光困难，拉伸细丝的表面光洁度不如自然金刚石。通过细化晶粒，可提升抛光性能，在中、细丝的拉丝模具上取代自然金刚石，降低成本，提升产品质量。
2、拉丝模具用的硬质合金为钴含量较低的碳化物钨钴类合金，它具有好的不怕磨性、抗冲击性、抛光性和不易腐蚀性能，易于修理，价格不算高廉，是常用拉丝模具芯制作材料，普遍应用于粗、中丝的拉伸。研讨表明，通过改进硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提升材质的性能，延长其使用寿命。目前，国内外采用热等静压处理、细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，提升合金的硬度，减小摩擦系数；并利用化学气相沉积法和物理气相沉积法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层，提升合金的表面强度。
3、自然金刚石自然金刚石俗称钻石，是自然界硬的物质，具有很高的性和热传导率，用于钨钼丝拉伸时能改进丝材的表面质量，提升丝材性能及尺寸精度，主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质脆，抗冲击性能差，而且硬度具有各向异向性，做拉丝模具时易磨损不匀。加之金刚石较少，价格昂贵，加工困难，因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。
拉丝模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致被损坏，造成硬质合金拉丝模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及维护使用不当，也会使钨钢拉丝模具被破损或产品质量下降，甚至造成停产，如何排除及避免这些故障发生，这就需要硬质合金模具钳工数量掌握有关模具修理技术，做到随时发生故障，能随时处理和修理，使其能尽量地恢复正常使用，已发挥模具大的潜能。
拉丝模具拉拔过程中应注事项
1、启动时起先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合，以增强模具的不怕磨性提升使用寿命。
2、拉拔过程中替换模具需要具备以下条件：丝径不符合工艺要求时；模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性；愈换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充足利用；工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放。
3、模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。
4、穿全模时先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液，尽可能确定充足润滑(进行浸泡式穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。
5、穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。
6、全部检查完毕：要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。
