扁线模具通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的扁线模具。所有扁线模具的中心都有个相应形状的孔，圆、方、八角或其它特别形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。扁线模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石扁线模具拉制出来的，金刚石扁线模具由于采用自然金刚石作原料，从而具有不错的性能，使用寿命不错。
扁线模具的常见种类有以下几种：
一、拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。
二、硬质合金模——拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金模具，这种模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套中，模芯内孔中有喇叭口、入口锥、变形（工作）锥、定径带及出入口角。
三、钢丝模——拉有色金属线，如铜、铝，也多采用和钢丝模类似的扁线模具，内孔形状有些差异。
四、聚晶模——拉细线可用到聚晶模（人造钻石），还有用到自然钻石的扁线模具。
扁线模具芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出入口区”五个区间。扁线模具的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤扁线模具；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出入口区是用于防止钢丝出入口不平稳而刮伤钢丝表面。
扁线模具的应用过程中，为了确定质量好的线材，正确操作模具的应用成本，在使用扁线模具时，要拉丝机械设备运行稳定，各拉丝鼓轮、过线导轮清洁、方便，严格控制其振动尺寸公差。如果发现鼓轮，导轮损坏管沟，应立即检查。优良的润滑标准是确定线材技术性能和增加模具寿命的重要标准，经常检查润滑指标值，去掉润滑脂中的铜粉、残渣，不污染环境的机械设备和模孔，润滑无效时，需要立即替换，清扫进气系统。配模线材工艺性能，操纵规格准确一致，减少拉丝鼓轮损坏，解决机器设备运作负荷的重要条件。
另外，扁线模具的质量因素导致扁线模具的快磨损，扁线模具坯与模具钢套之间的不对称镶嵌和硬质合金套的不均匀或孔隙分布容易导致拉丝产生“U”形裂纹。金刚石模具毛坯激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或加热不均匀，导致金刚石层形成金属催化剂和粘结剂。模孔设计不正确，进入口润滑带开口过小，成型面积过长，导致模孔润滑不畅，模具磨损甚至断裂。
扁线模具金属拉丝中元素使用不当导致磨具快磨损。拉延面收缩率过大，不能使模具开裂或断裂。大多数裂纹或裂纹是由内应力的释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉伸时产生的内应力可以增强模具的微晶结构。但当拉延面收缩过大，未能及时润滑，温度升高，会导致模具的部分材料脱落，微晶结构的应力会显著增大，愈容易产生裂纹或损伤。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，导致线材和拉延模受力不均。机械振动对线材和扁线模具的影响也会导致高应力峰值，这两者都会加速模具的磨损。如果退火不均匀导致金刚石扁线模具过早疲劳损坏，形成环形槽，增加模孔磨损，容易造成钢丝硬度不均匀。电缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或其他残留物，导致磨具损坏过快。当导线通过模孔时，硬脆的氧化层和其他附着的杂质会不慢磨损模孔，划伤导线表面。由于润湿受阻或油脂中含有金属碎屑杂质，磨具损坏。当模孔表面保持光滑时，温度过高，金刚石颗粒脱落，模具损坏。油脂不整齐时，特别是被金属屑拖出时，很容易划伤磨具和线材表面。
