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硬质合金模具的喷嘴与模套加工

发布时间:2021-06-09 发布者:凯德模具

硬质合金模具的喷嘴介绍:

喷嘴是喷雾干燥的心脏,对物料性能影响大的是孔板与旋转轮。喷孔大,旋转轮厚,雾化角小,喷量大,喷雾得到的粒子粗而不均匀;相反喷孔小,旋转轮薄,雾化角大,喷量小,喷雾达到的粒子细而且均匀。因此在产量和质量的同时,还有确定其产量的稳定;喷孔与旋转轮组合的选择重要,一般喷雾角控制在45-60之间。喷孔的圆度、粗糙度等好坏都对混合料物理性能产生影响,孔径应控制在10-1.1mm之间。

硬质合金模具冷镦模使用模具钢介绍:

一、新型冷镦模用钢

我国已引进国外钢种或自行制造了10余种适合制造冷镦模具的新钢种,这些新钢种的特点是具有较不错的淬透性和淬硬性,具有很高的压缩屈服点,好的不怕磨性和韧性。

二、一般荷载冷镦模用钢

一般载荷冷作模主要用于形状不太复杂,变形量不太大,冷镦速度也不是很高的冷镦件生产,生产的冷镦件为低碳钢或中低碳钢零件。

三、重载冷镦模用钢

重载冷镦模用于生产变形量大,形状较复杂的冷镦件,冷镦件用钢强度较不错的合金钢或中高碳钢。

模套采用车床车削加工成形,加工中控制要点如下:

一、模套内孔底面与模具外端平行,并装套后与模孔中心线垂直;

二、模套内孔的椭圆度应尽可能小,不应大于0.02mm。热装时模套外表面应车光、装镶后均匀冷却;

三、模套内径粗糙度达到0.80一I.6m,有利于与模套紧密配合;

四、模套内径要与模坯外径一一对应,以每块模具过盈量准确;

装镶时为使模芯获得的预应力,模套内孔直径要小于模芯外径,两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差,拉拔应力和镶套方法来确定。模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种,冷压法过盈量小,获得的预加压应力也小,多用于制造规格小,拉拔软金属用的拉丝模。

硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象,不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别,收缩量也有大差别;模坯各部位因收缩量不同,往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动,虽然符合模坯标准,但远远超过模套装镶时过盈量要求,造成装镶时模芯承受预应力严重不均,模具使用寿命大幅降低,因此,模坯进行外圆研磨,需要在磨床上采用卡具,用金刚石砂轮研磨。

硬质合金模具;按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹划分:

1)游离磨料研磨抛光。在研磨抛光过程中,利用研磨抛光工具给游离状态的研磨抛光剂以一些压力,使磨料以不重复的轨迹运动进行微切削作用和微塑性挤压变形。

2)固定磨料研磨抛光。研具本身含有磨料,在加工过程中,研具以一些压力接触被加工表面,磨料和工具的运动轨迹一致。

硬质合金模具零件主要有:标准件模具、通用件、成形件三大类,其中,标准件模具、通用件主要分三类。

1、板类零件:包括各种模板,如座板,支撑板,垫板,凸凹模固定板等,其所用材料多位碳钢、铸铁等。

2、圆柱形零件:包括导柱,推杆与复位杆,定位销等,所用材料常选碳钢,合金钢等

3、套形类零件:包括导套、定位圈、凸模保护套等,材料常选碳钢,合金钢等

成形件主要指凸模或型心、凹模或型腔。冲模凹模常呈拼块式结构,这些零件的毛坯件有锻件,铸件或圆钢等,所用材料常选合金模具钢,碳素钢,以及中碳钢,合金铸铁等。

可见上述模具零件基本上都是机械零件,只是模具成形件的型面较为复杂,常有二维,三维型面结构,常需采用成形加工工艺,但从总体来讲,都是属于机械加工的范畴。