拉丝模 ,合金模, 聚晶模具, 扁线模具_河间市凯德模具有限公司

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拉丝模具的步骤与操作工拉拔过程注意事项

发布时间:2021-06-14 发布者:凯德模具

拉丝模具因某种原因损坏,或者模具损伤积累至程度导致模具损坏,无法继续服役,称为模具的失效。在中,凡模具的主要工作部件损坏,不能继续冲压出合格的工件时,即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。

拉丝模具的失效按照发生时间的早晚,大致可分为两类:正常失效和早期失效。

拉丝模具经过大量的使用,因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹,达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象,为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限,既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏;或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役,为早期失效。对于早期失效的模具,应查找其产生的原因,努力采取补救的措施。

拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作,也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模具主要步骤包括以下四个步骤:

一、选择坯料;

二、确定中间退火次数;

三、确定拉拔道次和分配道次延伸系数;

四、配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。

拉丝模具常见的三种配模方法:

一、守旧理论拉丝模具配模方法(C法配模),以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出入口模开始。

二、新理论拉丝模具配模方法(X法配模),应用基础:即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到较低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对河北拉丝模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果良好。

三、应用相应滑动系数拉丝模具配模方法(J法),应用基础:拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。

拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜,并且在挤压的过程中受到很大的挤压力,可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力,一起都是经过热处理后具备高的激烈性,所以在运用的时候有不错的渗透性,确定了该产品到达了均匀的性能,并且该产品的不怕性然后减低,防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性,能有着杰出的运用功效。

拉丝模具操作工拉拔过程中应注事项

一、拉拔过程中替换模具需要具备以下条件:

①丝径不符合工艺要求时;

②模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕,要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性;

③愈换好的旧模具要进行检查分析,以便正确的充足利用;

④工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识,注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内,以便模具库人员在短时间内分类存放。

二、模具领用要熟悉拉拔工艺路线,分清规格是否与工艺相对应,否则造成无用功,还会损伤钢丝与模具。

三、穿全模时起先将模具按大小规格进行对应排放整齐,检查镀铜钢丝的表面质量是否合格,发现异常及时通报,每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液,尽可能确定充足润滑(进行浸泡式穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。

四、穿模完毕,检查模具在过程中是否呈三点一线状态,钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦,发现不规范要进行及时调整,否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。

五、全部检查完毕:

①要锁紧紧固栓,以防止机床的振动而产生竹节丝。

②检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。

六、启动时起先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合,以增强模具的性提升使用寿命。