拉丝模按材料可以分为合金钢模、硬质合金模、自然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。并普遍运用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等行业，具有不错的性能，使用。
例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。
尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，因此正确选用拉丝模材质是确定成功应用的关键，以获得较长的模具使用寿命。不同材质的拉丝模都有其相对正确的加工对象。
盲目选择，导致拉丝模的摩擦磨损情况复杂，一般分为破坏和摩擦磨损两大类。拉丝模的破坏又可以分为环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。
上述几种破坏和摩擦磨损的形式可能经常会出现在一起，为分析拉丝模的破坏磨损机理增加了难度。但总的来说，各种材质拉丝模的不怕磨性由高到低的排序是：金刚石拉丝模（没有考虑自然金刚石各向异性的问题）--陶瓷拉丝模--硬质合金拉丝模--已淘汰的合金钢模。
不管是什么产品，在生产制造的时候都有一个要求，就是希望可以产出为质量好的产品，因为只有这样才能在生产应用中获得大和好的效果，也才能得客户的认同，并且拉丝模也是如此。拉丝模的质量可以说是拉丝模的灵魂，需要严格掌控这一点。
从另外一个反面和角度来说的话，其实拉丝模的质量和产品的成本也是有很大的关系的，市场越严峻的话，对拉丝模的要求也就会越来越严格，只有这样才能提升拉丝模的质量问题，被愈多人认同。否则在日益激烈的竞争之下，难以保存质量的话只能面临着被淘汰的危险。
但是，拉丝模的质量并非随意就能提升的，要考虑的因素也很多，不光是在低成本之下运营，还需要很高的精度，并且如果速率也能被认同的话，才能在长时间内，愈多和愈快的产出好质量的拉丝模产品。
拉丝过程中使用不当会导致模具快磨损：
1、拉丝工艺面压缩率过大，导致模具发生裂缝或破碎。裂缝或断裂纹绝大部分是内应力开释所发生的。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时发生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝面压缩率过大，无法及时光滑从而温升过高就会导致模具外表部分物料被移走，微晶结构所接受的应力就增加，使其愈简单发生裂缝或破碎。
2、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材与拉丝模发生应力作用不均匀，而机械振动发生的冲击也会对线材和拉丝模形成很高的应力峰值，两者都将加快模具的磨损。
3、因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等要素简单形成金刚石拉丝模具过早发生疲劳损失，发生环状沟槽加快模孔的磨损。
4、线材外表粗糙，外表粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材经过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地形成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的外表。
5、光滑不畅或光滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。光滑不畅会使拉丝时模孔外表温度升高过快，模具晶粒掉落，导致模具损害。当光滑液不洁净时，含有拉拔时掉落的金属碎屑，简单划伤模孔的外表及线材的外表。
