直纹拉丝模具是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除销板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用白洁布或小锈钢刷通过对销板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变小锈钢刷的钢丝直径，可获得小同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续九纹，乱纹拉曲是在运转的铜丝刷下，使引板前后左右移动磨擦所获得的种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较不错
螺纹是用台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压荼的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡晌旋转与拖板的直线移动，在销板表面旋擦出宽度致的螺纹纹路。
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特别设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取，利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板板表面磨刷，得出波式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，埘销或销合金板表面进行旋转抛磨所获取的种丝纹。它多用十圆形标牌和小型装饰性表盘的皱饰性加工。
对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做表面氧化处理的。至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的，另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀利碱性腐蚀。通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。
异形拉丝模具常见的几种方式：
一、异形拉丝模具面缩率过大，致使模具发生裂缝或破碎。裂缝或断裂纹绝大有些是内应力开释所发生。在任意物料布局中，存在内应力是相应的，拉拔线材时发生的内应力正本能够增强金刚石微晶布局，但当拉丝面缩率过大、无法及时光滑然后温升过高就会致使金刚石模具标明有些物料被移走，微晶布局所接受的应力就添加，使其愈简单发生裂缝或破碎。
二、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模发生应力效果不均匀，而机械振动发生的冲击也会对线材和拉线模构成很高的应力峰值，两者都将加快模子的磨损。
三、因退火不均匀而构成的线材硬度不均匀等要素简单构成金刚石拉丝模具过早发生疲惫损伤，构成环形沟槽，加重模孔磨损。
在使用拉丝模具生产的过程中，通常加工出的丝线直径很小，有的甚至比头发丝还要细。所以稍不注意就会出现断线的情况。为了减少这种情况的出现，就需要对断线的原因及解决方法有相应的了解。那下边您就跟随小编的脚步一起来研讨一下如何防止丝线拉断。
一、整套模具应从出线模具向前布置。如果拉拔模具顺序布置不正确，前塔轮与后塔轮连接不正确，后塔轮与定速轮连接不正确，就会出现断丝的情况。
二、模具内部结构不优良。如果长的压缩区域太小或太短，将会导致线断裂。解决方法是改进模具内部结构，修理后在上机使用。
三、整套拉丝模具在加工前进行正确匹配。如果拉丝模具的大小匹配比不正确，就会导致钢丝断裂。根据生产线成品的规格和厚度，可进行柔性配置，并可选择正常压缩比，以确定正常运行。
四、由于自然材料的材料差异大，整个模具使用后无法同步脱模。只要其中一种自然材料消耗过快，压缩比不对齐，就会造成线路断裂。而且通常会造成同一个位置出现几次断线。解决方案是及时替换模具，调整前后压缩比，直至正常。
五、机器上的模具，如尺寸不正确，会造成断丝。如果模具尺寸不正确，则会混淆正常压缩比，导致导线断裂。因此，模是正确的。
