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拉丝模的加工方法和运用

发布时间:2022-02-06 发布者:凯德模具

三种拉丝模的加工方法

1、金刚石拉丝模的加工方法

一种方法

对金刚石先磨两个支撑面及观察面后进行各工序的加工,它的优点是可以利用金刚石的透明性观察开孑L等加工过程。它的缺点是要磨掉部分金刚石;金刚石细小,加工时固定很不方便。当加工小直径模孔时使用这种方法。

二种方法

先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接观察模孔的加工过程,它的优点是比前一种方法少磨掉2/3~4/5的金刚石;容易确定,加工操作模方便,常用于加工大直径金刚石模孔。金刚石模在拉拔使用中,在模孔表面产生条纹、粘金属、模孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺陷时,需要重磨,增大模孔直径后重新使用。重磨可多次进行,一直到金刚石发生裂纹为止。

2、拉丝模材质的选取及其应用特点

金刚石和硬质合金是拉丝模加工的主要材质。两种材质应用有很大差异,各有特点。

金刚石是已知物质中硬度质脆而价格昂贵的制模材料。这种拉丝模很难加工,一般制作丝径1.0mrn以下的模子,目前大金刚石模的孔径已达2.5mrn。

3、硬质合金拉丝模的加工方法

主要使用机械研磨加工法,工序如下:

选择坯料→镶套→工作锥磨光→润滑锥磨光→出入口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→工作锥抛光→定径带抛光→检查验收。

此外还有化学一机械研磨加工法、特别波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝过程中,硬质合金模模孔因磨损产生沟痕、椭圆形、表面粘金属等缺陷,需要重磨,扩大模孔直径到邻近的模孔尺寸继续使用。重磨可进行多次,直到模壁减小到引起裂纹为止。

拉丝模具在哪些区域被运用?在生产或者加工一些精度不错的材料时,需要使用到拉丝模具,那么拉丝模具在哪些区域中是会用到的呢?同时拉丝技术有哪些步骤?关于拉丝模这些问题,我们来一一的看一下吧。

拉丝模用处普遍,如电子器件、雷达、电视、外表及航天等区域,各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的,金刚石拉丝模因为选用自然金刚石作质料,从而具有强的不怕磨性,使用寿命不错。拉丝模镶套的生产技术,包含压模、拔模、车削等几个技术步骤。

拉丝模是金属丝经过一种模具,使其由粗到细,逐渐到达大家所需求的尺度,这种特别的模具即是拉丝模。拉丝模的模蕊通常是用自然钻石,人工钻石。拉丝模具包含金刚石拉丝模具上面,塑料拉丝模具等等。还有许多的用处。

拉丝模具经过大量的生产使用,因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹,达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象,为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限,既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏;或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役,为早期失效。对于早期失效的模具,需要查找其产生的原因,努力采取补救的措施。

拉丝模具的使用情况:工业生产中我国在模具行业的发展还是势头不错的的,是模具当中的拉丝模的使用速率是不错的。因为拉丝模具有其他模具所没有的优点。工业机械生产上面的模具的型号大小有很多,各个模具都有自己特有的功效。。拉丝模在使用过程中需要的保养对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都重要,通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小,拉拔出的线材线径变化率也很小。如果拉制表面镀有金属的线材,停止拉拔过程中电镀过程并没有停止,这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标,重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉,造成大的浪费,停机次数越多浪费越大。