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拉伸模具的加工材料和拉拔过程的注意事项

发布时间:2022-03-08 发布者:凯德模具

拉伸模具加工使用的材料属于冷作模具钢,是应用量大、使用面广、种类多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性。下面讲解关于其加工的工作部件材料的种类:

1、高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)、SKD11,它们具有好的淬透性、淬硬性和不怕磨性,热处理变形很小,为高微变形模具钢,承载能力仅次于钢。但碳化物偏析严重,需要进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻,以降低碳化物的不均匀性,提升使用性能。

2、高碳中铬工具钢

用于拉伸模具加工的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它们的含铬量较低,共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改进。

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提升了钢的淬透性,不怕磨性亦好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

确定拉丝模设备运行平稳;各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽,应及时修理。

拉丝模具操作拉拔过程中应注事项

一、启动时先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合,以增强模具的不怕磨性提升使用寿命。

二、穿全模时起先将模具按大小规格进行对应排放整齐,检查镀铜钢丝的表面质量是否合格,发现异常及时通报,每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液,尽可能确定充足润滑(进行浸泡式穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。

三、穿模完毕,检查模具在过程中是否呈三点一线状态,钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦,发现不规范要进行及时调整,否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。

四、模具领用要熟悉拉拔工艺路线,分清规格是否与工艺相对应,否则造成无用功,还会损伤钢丝与模具。

五、拉拔过程中替换模具需要具备以下条件:

①丝径不符合工艺要求时;

②模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕,要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性;

③替换好的旧模具要进行检查分析,以便正确的充足利用;

④工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识,注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内,以便模具库人员在短时间内分类存放。

六、全部检查完毕,

①要锁紧紧固栓,以防止机床的振动而产生竹节丝。

②检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。

拉丝模具用途普遍,如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的,金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料。

拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍,主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上,因此,如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。