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决定拉丝模具的使用寿命因素有哪些?

发布时间:2022-03-11 发布者:凯德模具

拉丝模具的使用寿命取决因素主要有以下几点:

1、选材和热处理规范;

2、拉丝模具的结构正确;

3、维护及时,保管有序;

4、加工制作精细;

以上4条,是提升拉丝模具寿命相辅相成的的因素。

近年来,国内拉丝行业对“直线型拉丝模具”和“弧线型拉丝模具”进行了普遍的讨论,其中争议大的是工作区的形状和工作区与定径区交界处的形状。不少人对“直线型”模持肯定态度。认为两种类型的拉丝模均有着各自的特点及所适用的场合,不加分析地作出结论,末免有失偏颇。

模芯工作区呈“弧线型”,会使金属在变形区内的流动愈加曲折,导致附加剪切变形及多余变形功的增大,继而使拉拔应力增大(一般较“直线型”模增大10~30%)。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同,这样当我们确定了较佳工作区圆锥半角α时,便可在小的应力状态下拉拔金属;而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同,故无法使整个工作区存在这样一个较佳工作区圆锥半角α。

从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发,目前国外在道次压缩率为10~35%(大多数金属丝的变形均在此范围内)及拉拔中、粗规格的金属丝时,一般均采用“直线型”工作区。

而采用“弧线型”工作区时,金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小,内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀,故“弧线型”工作区不怕磨性好。特别是当道次压缩率小时(小于10%),采用“弧线型”工作区,可在工作区圆锥半角α小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力不错的特点,故在道次压缩率大(大于35%)或小(小于10%)及拉拔钢丝时,还是应该采用“弧线型”模具。

随着拉丝速度的提升,拉丝模具的使用寿命成为突出的问题。适应拉丝的新拉丝模孔型理论,即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点:

1、各部分纵面线都需要是平直的。

2、定径区需要平直且长度正确。

3、入口区、润滑区合二为一,具有使润滑角减小的趋势,使润滑剂进入工作区前就受到一些压力,从而起到良好的润滑效果。

4、入口区和工作区加长,以建立好的润滑压力,其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。

螺纹是用台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,另外做一个装有固定铝板压荼的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡晌旋转与拖板的直线移动,在销板表面旋擦出宽度致的螺纹纹路。

喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面,以符合光泽柔和等特别设计需要。均匀适度的喷砂处理,基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。

对外观零件,不管是用拉丝还是喷砂,通常都是需要再做表面氧化处理的。至于是选择哪种加工工艺,应该是与造型相关要考虑的一个问题,两种工艺可获得的表面质感还是有差别的,另外有一种工艺和喷砂接近,但是用的是一种化学腐蚀的方法进行,俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀,尤适用于铝材表面处理,其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀利碱性腐蚀。通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。

直纹拉丝模具是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除销板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用白洁布或小锈钢刷通过对销板表面进行连续水平直线磨擦(如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变小锈钢刷的钢丝直径,可获得小同粗细的纹路。

断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续九纹,乱纹拉曲是在运转的铜丝刷下,使引板前后左右移动磨擦所获得的种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。

波纹一般在刷光机或擦纹机上制取,利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板板表面磨刷,得出波式纹路。旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,埘销或销合金板表面进行旋转抛磨所获取的种丝纹。它多用十圆形标牌和小型装饰性表盘的皱饰性加工。