拉丝模,合金模,聚晶模具,扁线模具_河间市凯德模具有限公司

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拉丝模具的结构性能和操作步骤

发布时间:2022-03-14 发布者:凯德模具

拉丝模具模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出入口区”五个区间。拉丝模具的内径轮廓很重要,它决定着压缩线材所需的拉力,并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是:入口区,方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模具;润滑区,通过它使钢丝易于带入润滑剂;工作区,是模孔的主要部分,钢丝的变形过程在这里进行,即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时,工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台,该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α(又称为模孔半角)主要用于确定拉拔力的大小;定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸;出入口区是用于防止钢丝出入口不平稳而刮伤钢丝表面。

模芯工作区呈“弧线型”,会使金属在变形区内的流动愈加曲折,导致附加剪切变形及多余变形功的增大,继而使拉拔应力增大(一般较“直线型”模增大10~30%)。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同,这样当我们确定了较佳工作区圆锥半角α时,便可在小的应力状态下拉拔金属;而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同,故无法使整个工作区存在这样一个较佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发,目前国外在道次压缩率为10~35%(大多数金属丝的变形均在此范围内)及拉拔中、粗规格的金属丝时,一般均采用“直线型”工作区。

而采用“弧线型”工作区时,金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小,内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀,故“弧线型”工作区不怕磨性好。特别是当道次压缩率小时(小于10%),采用“弧线型”工作区,可在工作区圆锥半角α小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力不错的特点,故在道次压缩率大(大于35%)或小(小于10%)及拉拔钢丝时,还是应该采用“弧线型”模具。

跟其他相比使用异型拉丝模具有以下明显的优点:

1、性不仅好,而且还寿命不错:异型模具寿命约为硬质合金模的30~50倍,这样在拉拔过程中就不需要经常停机愈换模具。异型拉丝模具孔径在单位时间内变化很小和线材尺寸变化小,这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的,若线材成品尺寸很快变大缠绕圈数相对不慢减少,这就需要不断改变卷筒尺寸是对生产速率的提升很不利。

2、减少劳动强度。由于异型拉丝模具寿命不错和扩号慢,不需要经常替换模具,也不像用拉丝模要时刻注意线材尺寸发生的变化,减少工人的劳动强度!

3、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材,停止拉拔过程中电镀过程并没有停止,这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标,重新开始拉拔时,需将厚度超标的线材剪掉造成了大的浪费,停机次数越多浪费越大,但是异型模具减少这种浪费。

4、拉拔速率不错:拉丝模在使用过程中的使用寿命和线材的表面质量,是通过保养得的!建议客户对好在24小时进行一次保养工作。一周期内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化,拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说,因为拉丝模的线径压缩率都比较稳定,所以投入和产出的比值大。

拉丝模具因某种原因损坏,或者模具损伤积累至一些程度导致模具损坏,无法继续服役,称为模具的失效。在中,凡模具的主要工作部件损坏,不能继续冲压出合格的工件时,即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。

拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作,也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模具包括以下四个操作步骤:

1、选择坯料;

2、确定中间退火次数;

3、确定拉拔道次和分配道次延伸系数;

4、配模校核,文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。

拉丝模具经过大量的使用,因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹,达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象,为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限,既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏;或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役,为早期失效。对于早期失效的模具,应查找其产生的原因,努力采取补救的措施。拉丝模具的失效按照发生时间的早晚,大致可分为两类:正常失效和早期失效。