尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以改成要明确拉丝模修补的具体步骤：
1、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。
2、复杂型腔：、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。
3、焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
4、姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加相应的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。过程：清理杂质--->去掉氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光。1）氧化模具修补前须先用电动工具去掉氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。
5、清理：在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
6、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。
7、修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特性好的材质明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。
拉丝模在我们的日常生活中运用越来越多，并且具备很多优点，拉丝模在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起经过热处理后具备高的激烈性，所以在运用的时候有不错的渗透性，了该产品达到了均匀的性能，并且该产品的不怕性不会减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，它的不怕磨性和高的硬度条件是成正比的，所以在运用的过程中有着很好的性，可以达到愈长的使用寿命，达到良好的使用效果。
拉丝模应用普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等线性难加工物体，适用于拉拔钢材、铜、钨、钼等金属合金材料。由于拉丝模的成本约占拉丝成本的1/2，如何降低拉丝模的成本，提升其使用寿命，是金属线材生产单位亟待解决的问题。
拉丝模用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表、航天等，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝。金刚石拉丝模由自然金刚石制成，不怕磨性强，使用寿命不错。拉丝模是各种金属线材制造商拉丝线材的一种重要的易消耗模具。
拉丝模使用应该注意的问题有哪些？
为确定优良丝材，控制模具的使用成本，使用拉丝模时应确定拉丝设备运行平稳：各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制跳动公差。如发现鼓轮，导轮磨损沟槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定电线表面质量和延长模具寿命的重要条件。经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉和杂质，不污染设备和模具孔。如果润滑失败，需要及时替换和清洁润滑系统。
正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，减少拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。配模的熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数。根据拉丝材料和各拉丝的减面率选择模具孔型。一般来说，拉丝线越硬，模具的压缩角越小，直径区域越长；反之亦然。各拉丝的减面率也与相应模具的压缩角密切相关，压缩角的大小应根据减面率的大小进行适当调整。
