拉丝模具在生产的时候，选择不同的材料，会让它在使用的时间，表现出不同的使用寿命，并摇动工厂的生产过程，也都会让一个模具在使用的时候，它在使用寿命里面提升不同的表现，因为这种模具在工作的时候，是和金属打交道的，所以它需要提升很好的性。
只有当一个拉丝模在使用时，提升不怕磨性，才能使其在使用中，提升良好的使用寿命，如果你想做一个模具来提升性，还要让它在生产中，使用良好的生产材料。所以模具寿命的后期决定因素是其生产材料，只有对生产材料的改进规定，才会让它在使用寿命不错。
拉丝模修补的具体步骤：
1、在需要修理的地方简单清洁去掉油污和杂质，否则在修理过程中会出现通电不畅和火花飞溅。
2、氧化表面氧化模修理前，需要用电动工具去掉氮化层，补充材料直接焊接在钢基材上，否则补充材料与基材之间有氧化层隔离，容易剥落。尽量用小功率、薄材料修理边缘部分，可以减少。减少因修理发热而产生的边缘痕迹。修理点抛光后，外圈轻微突出，原因是修理过程中产生热量，特别是淬火特性不错的材料，边缘部分功率小，薄材料修理可避免这种现象。
3、焊枪的旋转速度适合在补充剂上形成脉冲输出电流的熔点，旋转速度不宜过快，否则修理抛光后会有少量补充剂剥离和小孔。
4、修理抛光后内凹，原因是补材硬度低于基材，可避免选择硬度与基材相似的补材。拉丝模的质量不能随意提升，有许多因素需要考虑，不仅在低成本下运行，而且需要精度不错，如果速率也能得认同，可以在很长一段时间内生产出质量好的拉丝模产品。
5、复杂型腔，多棱角，复杂表面修理采用功率，薄材料多次修理好，常规状态适用于修理量大的缺陷。拉丝模的质量与产品的成本有很大关系。市场越严峻，对拉丝模的要求就越严格。只有这样才能提升拉丝模的质量，得愈多人的认同。否则，在日益激烈的竞争下，如果质量难以保存，只能面临被淘汰的危险。
6、将焊枪与模具表面形成45度，并对焊枪施加相应的压力。压力取决于缺陷表面的粗糙度，不光滑，杂质多。
7、焊枪与补料的接触面积越小，压贴越好，瞬时通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补料的结合程度越好。补料外壳所示的功率数据是φ5mm标准焊枪电棒与平面补料接触时的功率要求。相同功率焊头接触面积越大，电流分散，补充效果不理想。相反，接触面积太小，容易造成补料熔化飞溅和表面坑洼。
拉丝模损伤的主要原因：
在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模是重要的零部件，有着重要的作用，使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝，而拉丝模在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象，为了让拉丝模的使用寿命愈长期些。
拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕，金刚石模具在激光穿孔过程中，如果烧结痕迹不干净或热不均匀，金刚石层内的金属催化剂、粘合剂等就会聚集，在拉丝过程中容易在模具中形成坑。
拉丝模孔型设计不正确，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂，可以延长拉丝模的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作速率。
