拉丝模具的热锻变形抗力低，塑性不错，锻造温度范围宽，锻裂冷裂和析出网状碳化物倾向低。模具经淬火后，表面硬度均匀。在拉丝模具制造过程中，常规淬火模具体积变化小，变形轻微，形变不大，变形异常率低。守旧的淬火开裂敏感度低，对淬火温度和工件形状不敏感。
退火温度范围宽、硬度低、波动范围小、球化速率不错，磨削过程中砂轮相对损耗小，度磨削用量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易出现磨削磨损裂纹。在拉丝模具上淬火可获得较深的淬硬层，可采用缓和介质进行淬硬。
拉丝模具的制造一般要经过锻造，切削，热处理等几道工序。为了模具制造质量，降低生产成本，要求模具材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同时还要有较低的氧化、脱碳敏感性，以及易发生淬火变形开裂等特点。防化学反应性能在高温下加热良好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，易产生麻点。拉丝模具切割量大，刀具损耗小，表面加工粗糙度低。
拉丝模生产刃口需要垂直于安装面，且凹型刃口配合间隙正确，出料困难时可增加下模间隙，增加出料力，采用软表面上的出料板等方法。各工作模板间的配合精度，可加工出部分排气孔。止挡板改做小拼装件，脱料板、底板改为镶嵌式，减少拼装面积。脱料板弹顶源改为T型顶杆，弹簧安装在上模座上，等高套与顶杆配合使用，开模状态下确定脱料板仍有一些活动自由，才能保持润滑良好，模具无干扰，模具平滑。
拉丝模修补技术无疑拉丝模的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及修理并大幅提升使用寿命。尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点，所以改成要在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加相应的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。复杂型腔要、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。
拉丝模生产速率的影响因素：
拉丝模是一种很重要的模具，如果它在质量上面的不足，往往会给自己带来很大的影响，这种模具主要是应用到金属丝的生产上面，凡是这类的厂家，也都要选择使用这种模具，作为一种模具来说，它对于整个产品的生产速率进行着影响。
当然这种影响是较轻的，因为它只不过是下降一些速率，但是它不会对于整个产品的质量进行着影响，而且这种方面的影响往往是为严重的，先是当厂家所使用的拉丝模在质量上面不足时，因为模具对于模具对于产品的型号来说，也都有着自己的针对性，所以当这种模具不能达到质量要求时，模具钱也就让自己白花了。这种影响还是小的，因为自己只是多花一个模具的钱而已，而如果自己在使用拉丝模的时候，因为自己大意之下，过多的生产，这种生产材料的浪费为可怕，远远并不只是一个模具的钱了。
