拉丝模具因某种原因损坏,或者模具损伤积累至一些程度导致模具损坏,无法继续服役,称为模具的失效。在中,凡模具的主要工作部件损坏,不能继续冲压出合格的工件时,即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
拉丝模具在拉制时的退火:
一、措施:
将线径缩小的量,增加到拉丝模具的孔径直径上。
二、线径缩小的原因:
铜线在拉制过程中产生硬化现象,退火软化后,铜线的抗拉强度降低,塑性和延伸率增加,在收线张力的作用下,线径缩小是必然现象,但应当控制线径缩小的范围,一般不大于0.02mm(根据线径的大小而确定),如果收线张力减小,退火轮之间的铜线会抖动,接触不好,出现点火花现象,容易断线和加速退火轮的损坏,因此,应根据线径的大小选择收线张力。
三、退火过程:
退火方式一般为电接触式,电通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热,预热是将铜线加热到不至于氧化的高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶,加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化,再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程。
四、技术要求:
1、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。
2、退火电流与退火线径的平方成正比,应根据线径大小设置退火电流,退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能。
3、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性。
4、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整。
退火的主要目的:
一、去掉钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。
二、降低钢的硬度,提升塑性,以利于切削加工及冷变形加工。
三、细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。
退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。
拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜,并且在挤压的过程中受到很大的挤压力,可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力,一起都是经过热处理后具备高的激烈性,所以在运用的时候有不错的渗透性,确定了该产品到达了均匀的性能,并且该产品的不怕性然后减低,防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性,能有着杰出的运用功效。