拉丝模具的基本结构，拉丝模具的主要工作区域是内孔，内孔结构根据工作性质可分为入口区、润滑区、直径区、出入口区五个区间，遵循光滑过渡理论，即拉丝模孔。内部区域的交界处需要有小的圆角过渡。拉丝线从入口处进入拉丝模具，起到拉力的作用。通过拉丝模具，在拉丝模具工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出入口拉出，得小线材。
拉丝模具各区域尺寸的选择：
1、出入口区域：
出入口区域在拉丝模具中形成90度角度。这种角度便于具体较宽的出入口，使拉丝模具可以多次恢复到原来的尺寸而无需再加工。出入口区域常被认为无关紧要。但如果拉丝模具没有出入口区域，则定径带的后缘会开裂或剥落，造成拉丝模具损坏。
2、入口区域：
拉丝模内孔入口角度是重要参数之一，线材进入模具时需要确定接触点。在拉丝模缩小区的同一高度位置，有利于线材的进入。拉丝模入口区提出通向润滑区和变形区的光滑外形，润滑剂可以到达拉丝模的工作表面。
3、工作区域：
工作区域是线材塑性变形的区域，其尺寸参数包括工作区域锥角a和工作锥长h2。制作锥形角a是拉丝模具的参数，工作区域锥形角a的大小对作用于拉丝模具内孔的压力大小和。其分布规律、拉拔应力的大小和被拉拔线材的机械性能起着决定性的作用。对应拉伸应力低的工作区域的锥角因拉伸环境而异，存在较佳工作区域的锥角范围。拉伸时很难确定线材轴线与拉丝模具内孔轴线同心。此外，拉丝模具内孔磨损过大，导致进入内孔的线材直径增加。两者都会导致线材在变形区外变形，所以工作区的长度应大于实际变形区的长度。
4、直径区：
定径区的直径尺寸根据线材的允许公差和线材拉拔时产生的弹性变形来确定，考虑到模具的寿命，通常选择线材的负公差尺寸。确定直径区长度时，应达到以下要求：足够的性、拉伸时消耗的能量和降低拉伸线材的可能性。虽然定径区过长可以延长拉伸模的使用寿命，但也会增加摩擦、发热和能耗，容易导致线材直径缩小或拉伸线材。如果定径区过短，会导致拉伸时线材晃动，产生竹节形，拉伸模内孔磨损快，导致尺寸超差。一般来说，拉伸线的直径越大，其定径区的长度就越短。
5、润滑区域：
润滑剂的作用是储存润滑剂，并将其输入工作区域。依润滑剂粘度，线径而定。润滑区的长度不同，润滑区的锥角也不同，为了使液体润滑剂顺利进入工作区，润滑。区域锥角一般选择大值。太小的话润滑剂不能进入，润滑剂不能流动，形成楔形堵塞如果润滑区的锥角太大，就不容易形成流体动压效应。润滑区的长度也会影响润滑效果。一般来说，无论什么样的润滑方法，润滑区越长，润滑效果越好。
使用设备，线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：
1、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。
2、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
3、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
4、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
5、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。
