拉丝模具的品质因数导致拉丝模具的快磨损。拉丝模具毛坯和模具钢套筒之间的不对称镶嵌以及硬质合金套筒的不均匀或孔分布很容易导致拉丝中出现U形裂纹。在金刚石模具毛坯的激光钻孔过程中，烧结痕迹没有被清洁或加热不均匀，这导致在金刚石层中形成金属催化剂和粘合剂。模具孔的设计不正确，进入口的润滑带开口过小，成型面积过长，导致模具孔的润滑不均匀，模具磨损甚至破裂。
拉丝模具的拉丝表面的收缩率太大而不会在模具中引起裂纹或破裂。大多数裂缝或裂缝是由内部应力释放引起的。在任意材料结构中，都需要存在内部应力。拉制过程中产生的内应力可以增强模具的微晶结构，但是当拉制表面收缩过多时，不能及时润滑并且温度升高过高，这将导致模具的一部分材料被去掉，微晶结构的应力将显着增加，使其愈易于出现裂纹或破裂。
线材的张力轴和拉丝模具模孔的中心线不对称，会导致线材和拉拔模受到不均匀应力的影响。机械振动对线材和拉拔模具的影响也将导致较不错的应力峰值，这两个峰值都会加速拉丝模具的磨损。退火不均匀会对金刚石拉丝模造成过早的疲劳损伤，形成环形凹槽，加剧模孔的磨损，并容易造成钢丝硬度不均。电缆的表面不光滑，并且表面被空气氧化层，沙子或其他残留物弄脏，这会过快地损坏研磨工具。
当导线穿过模具孔时，坚硬而脆弱的氧化层和其他附着的杂质将很快磨损拉丝模具孔并划伤导线的表面。润滑受阻或润滑脂中含有金属碎屑和杂质，这可能会损坏磨料。光滑时，模具孔表面的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具受损。当润滑脂不整齐时，特别是当其被金属材料的碎屑拖出时，很容易划伤研磨工具和拉丝模具的表面。
拉丝模具的主要用途普遍，例如电子零件，雷达探测，电视，仪表板，航空航天和其他常用的精度不错电线及其常用的细丝，钼电线，不锈钢电线，电缆电线和各种合金电线。用拉丝模具进行拉丝。由于使用自然金刚石作为原料，金刚石拉丝模具有不错的不怕磨性和较长的使用寿命。
对于各种金属线制造商（例如电缆工厂，钢丝工厂，焊丝工厂等）拉制电缆，拉丝模具是重要的低消耗模具。拉丝模具具有普遍的应用范围，主要用于拉拔难以加工的线性产品，例如棒材，电缆，电线，管件，并且适合于拉拔金属材料和合金产品，例如钢，铜，钨和铝，钼加工。由于拉丝模具的成本是金属拉丝模的1/2以上，因此如何降低拉丝模具的成本并延长其使用寿命是金属丝生产企业亟待解决的问题。
拉丝模具内孔的入口处角度是重要的参数之一，需要确定线材进入模具时的接触点是发生在拉丝模具减缩区内同一高度位置上，且要有利于线材的入。拉丝模具入口区提了通向润滑区和变形区的平滑外形，使得润滑剂能够到达拉丝模具的工作表面。
应当对合金组合轧辊建立比铸铁轧辊愈严格、愈全部的管理制度。在此基础上应注意以下几点：
1、在轧制当中，应主义在轧机间歇时间观察轧槽是否有异常现象，测量温度是否过高以及观察是否有其他异常现象。
2、合金组合轧辊操作中，应轻拿轻放，严防对辊环造成碰撞和冲击。
3、应采用质量好的轧辊辊身材料，以确定轧辊的强度。同时经常对辊颈、轴承等关键部位进行检查，避免因此造成辊环失效造成事故。
4、应采取环状冷却水管，按规定提供足量的冷却水进行冷却。严禁无水轧制，严禁轧制中途断水，断水轧制辊环温度较不错时给水，将会造成碎辊。
5、对于涉及到合金组合轧辊应用的部门和人员，应制订出各自相应的工作制度，并切实执行，有助于提升整体管理水平，产生愈多的经济效益和社会效益。
6、单槽轧制吨数不能过度高于所规定的吨数，否则表面的微裂纹会造成辊环环裂！即使不裂也会造成辊环修磨量增加，也不经济。
