拉丝模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多，模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹，制件推出偏斜。如果遇到这种情况，可以正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动，修正模具，并进行抛光，调整推杆，使推杆受力均衡。
在金属压力处理中，在外力作用下，金属被迫通过模具压缩金属的横截面积，并获得所需的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。拉丝模具是金属丝通过模具逐渐达到人们需要的尺寸，从粗到细，这种特别的模具是拉丝模具。拉丝模具是一种模具，主要用于软金属材料。
拉丝模具通常在高温高压下工作。受压力和温度的影响，模具出现弹性变形。模具操作带从一开始就平行于揉捏方向。受压后，操作带发生变化，形成喇叭状。只要操作带的刃口有一些接触型材的粘铝，类似于车刀的刀片瘤。在粘铝的整个组成过程中，颗粒不断被型材带出，粘附在型材的皮层表面，导致吸附颗粒。
模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入不同，整个过程实现的切断，而不是同步挤断。各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
拉丝模具操作过程中，模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。穿全模时起先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液，尽可能确定充足润滑。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。
穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。全部检查完毕，要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。
启动时先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合，以增强模具的性提升使用寿命。拉拔过程中替换模具需要注意丝径不符合工艺要求时，模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性，替换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充足利用。工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放。
拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备高的激烈性，所以在运用的时候有不错的渗透性，确定了该产品到达了均匀的性能，并且该产品的不怕性然后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着杰出的运用功效。
拉丝模具硬度条件价是成正比的，所以在运用的过程中有着很好的不怕磨性，可以到达愈长的运用寿命，到达我们的需求。所以在运用的过程中，愈加好的发挥出它的运用价值。
但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
