聚晶模具外形有三种基本形式:平底或浅锥型、锥型或双锥型，以及抛物线型。有一些与这三种型式有所不同，但基本上介于上述提及的这些型式之间。现场应用已可描述出这些不同外形钻头之间的一些特性差别。平底的或浅锥型外形均匀地把静钻压分配到钻头的每一个切削块上(图7)。如果只是按照钻头能象它的快的切削块那样快的钻进来推论，聚晶模具平底外形的钻头具有潜在钻速，这是因为削块的切削在理论上是相等的平底外形的钻头的两个缺点是旋转稳定性有限和磨损不均匀。由于外形是浅锥型的，在高转速下能产生摇摆，它可造成高的瞬时点载荷和失去对PDC块削块的冷却作用，这都有损于钻头寿命。
对用旧的钻头的分析表明，有一种重复的磨损模式，即从钻头中心到外径磨损增多。这意味着靠近中心的切削块没有被充分利用。平底外形的钻头似乎主要限制在没有硬夹层的地区里使用。硬夹层与一般夹层的区别在于它在破碎之前不经受塑性变形，因而是不能用PDC切削块剪切的。其理论是这样的，即当遇到硬夹层时切削的减小，而且因为钻压是均匀分配在各切削块上，所以聚晶模具是均匀分配在切削的上。在现场已证明了，当遇到硬夹层时钻速和旋转力矩两者都下降。为了达到需要的钻速和切削，不得不增加钻压，这可能引起切削块超负荷和灾难性的破坏。换句话说，由于外缘上切削块的圆周速度增大，这种新的增大了的钻压值将提高外缘部位上的切削块的工作强度并加速其磨损。
