讲解不同材质的模芯对拉丝模寿命影响
一、人造金刚石
人造金刚石又称聚晶金刚石，它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体，具有较不错的强度和硬度，不怕冲击性较不错，性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时，使用寿命比金刚石模和硬质合金模高，且丝材尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大，抛光困难，拉伸细丝的表面光洁度不如自然金刚石。通过细化晶粒，可提升抛光性能，在中、细丝的拉丝模上取代自然金刚石，降低成本，提升产品质量。
二、硬质合金
拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物----钨钴类合金，它具有好的性、抗冲击性、抛光性和不易腐蚀性能，易于修理，是常用拉丝模芯制作材料，普遍应用于粗、中丝的拉伸。研讨表明，通过改进硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提升材质的性能，延长其使用寿命。目前，采用热等静压(HIP)处理、细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，提升合金的硬度，减小摩擦系数；并利用化学气相沉积(CVD)法和物相沉积(PVD)法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层，提升合金的表面强度。
三、自然金刚石
自然金刚石俗称钻石，是自然界较硬的物质，具有很高的性和热传导率，用于钨钼丝拉伸时能改进丝材的表面质量，提升丝材性能及尺寸精度，主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质脆，抗冲击性能差，而且硬度具有各向异向性，做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石较少，价格昂贵，加工困难，因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。
拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本重要。
由于线材的震动，在拉丝模压缩区内先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中)，致使模具过早报废。
因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。
拉丝模与国内同种规格的拉丝模相比
一、定径区不明显。定径区是线材确定后期尺寸的然后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的后期质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出精度不错和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，提升拉丝模的使用寿命。
二、入口角小。由于在拉拔过程中线材起先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。而拉丝模产品的入口角增大，地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了愈多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提升了线材的表面质量，同时也提升了拉丝模的使用寿命。
三、工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提升模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成良好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提升和线材表面质量的改进。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进入口端退出。而我国模具由于工作区短小，造成孔内使用面积小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
