拉丝模具具有普遍的用途，例如它可以用于电子设备，雷达，电视，仪器仪表和航空航天中的精度不错导线，以及常用的钨丝，钼丝，不锈钢丝，电线和电缆，以及各种合金线。所生产的金刚石拉丝模具采用自然金刚石为原料，具有较不错的不怕磨性和较长的使用寿命。拉丝模具嵌件的生产过程包括多个工艺步骤，例如压模，拉丝模和车削。
拉丝模设备是如何运行平稳的为确定优良丝材并控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：
确定拉丝模设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修理。
良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清理润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，需要及时替换、清洗润滑系统。
1、拉丝模具是各种金属线制造商用来拉丝的重要的消耗品。
2、拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉直，难加工的物体，例如棒材，金属丝，金属丝，管材等，并且通常适用于金属和合金材料的拉丝加工操作，例如钢，铜，钨，钼等。
3、由于拉丝模具的成本可以达到拉丝模成本的1/2以上，因此如何降低拉丝模具的消耗成本并延长其使用寿命是金属线生产单位迫切需要解决的主要问题。
正确的配模是确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说，被拉线材越硬，模具的压缩角应越小、定径区应越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
陈述未来我国模具业的九大发展趋势：
1、大型模具发展
2、模具精度将越来越高。10年前模具的精度一般为5微米，现已达到2～3微米，1微米精度的模具也将上市。
3、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。
4、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提升，技术趋于。
5、由于塑料成型工艺不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具必将随之发展。
6、标准件的应用日益普遍。模具标准化及模具标准件的应用将大地影响模具制造周期，还能提升模具的质量和降低模具制造成本。
7、快经济模具的前景广阔。
8、随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提升。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
9、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提升，对塑料模具的要求也越来越高。
