拉丝模 ,合金模, 聚晶模具, 扁线模具_河间市凯德模具有限公司

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拉丝模使用过程中需要注意的几点

发布时间:2021-07-14 发布者:凯德模具

大家对于拉丝模一定都很了解了,有些人却很少接触到它,别不用说如何使用了,现在就给大家来谈一谈,在拉丝模使用过程中需要注意的几点。

一,使用拉丝模的时候改成要选择一个正确的锥角角度,这个角度决定了进行拉拔线工作时候的压缩率,两者成反比,如果角度太大就会让接触点过于靠近,压缩了变形区,产生大量的热,润滑效果失效,导致模具的损耗。

二,可能出现裂纹,一般这个裂纹是人字形状或者有中心部分断开,这由于工艺上安排不正确,如果拉拔的力度过大,超过了材料的限度张力,就会产生这样的结果。第三,表面加工樱花,这是由于应力还有残余,使得表面开裂或者工作困难。

为确定优良丝材并控制模具使用成本,应在以下几方面加以注意:

确定拉丝模设备运行平稳;各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽,应及时修理。

良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标,清理润滑油中的铜粉、杂质,使之不污染设备及模孔。如润滑失效,需要及时替换、清洗润滑系统。

正确的配模是确定线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉线鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,正确地选择滑动系数,是配模的主要步骤。

拉丝模拉丝模在国内外的孔形对比:

1、入口角小。由于在拉拔过程中线材起先和模芯入口区接触,入口区锥角小,不但增大了线材与内孔的接触面积,使摩擦力增大,而且妨碍润滑剂的带入,使拉丝过程中的润滑效果变差,严重影响模具使用寿命。而国外拉丝模产品的入口角增大,地避免了线材与拉丝模的擦伤,而且带入了愈多的润滑剂,增强了润滑效果,减少了模芯磨损。这种改变提升了线材的表面质量,同时也提升了拉丝模的使用寿命。

2、工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比,国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布,降低拉丝模内孔的磨损,提升模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙,可在大的压力下迫使多的润滑剂进入线材与内孔中间,从而造成良好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低,拉拔力减小,拉拔过程中金属的流动较为均匀,有利于拉拔速度的提升和线材表面质量的改进。此外,这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进入口端退出。而我国模具由于工作区短小,造成孔内使用面积小,不仅增加了摩擦力,加剧磨损,而且浪费原材料,增大了成本投入。

3、定径区不明显。定径区是线材确定后期尺寸的然后环节,定径区的短小且不平直将直接影响到线材的后期质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差,并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出精度不错和高表面质量的线材,而且有利于减小磨损,提升拉丝模的使用寿命。从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知,两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作:工件材质:65号钢线材;拉拔速度:3.64m/s;拉拔用润滑剂:肥皂粉;拉拔前表面涂层:硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明,拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。