拉丝模具安装调试好后，即可正常生产出合格的工件。这个过程称为模具的服务。一般情况下，我们总是希望模具能够有足够长的使用寿命来达到生产的实际需要。但是，拉丝模具在制造过程中可能会出现一些缺陷，或者在使用过程中可能会逐渐出现一些缺陷，例如微裂纹、轻微磨损、变形等。在这种情况下，尽管存在隐患，拉丝模具仍可以继续工作。这种有缺陷但不丧失使用能力的状态称为模具损坏。
拉丝模具因某种原因损坏，或模具损坏累积到一些程度，造成模具损坏而无法继续使用，称为模具失效。在生产中，当模具主要工作部件损坏，不能冲出合格工件时，则认为该模具失效。冲压模具的失效模式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳和腐蚀等。
拉丝模具加工水平对模具质量的影响主要体现在两个方面；一是拉深模孔尺寸，二是模孔内表面光洁度。拉丝模具的磨削工艺一般采用机械磨床和镀有金刚石的金属磨针。设备运行平稳，磨针规格及使用规范，产品精度不错。模具的孔尺寸用轮廓记录仪和孔径测量仪检测，表面光洁度用用于检查拉丝模具的显微镜检测。
拉丝模具出现尺寸波动的原因。
一、因退火不均引起的线材硬度不均等因素，容易造成拉丝模具过早疲劳损坏，形成环形槽，加剧模孔磨损。
二、线材表面粗糙，表面附着氧化层、砂粒或其他杂质会导致模具磨损过快。线材通过模孔时，硬而脆的氧化层和其他粘附的杂质会导致拉丝模具孔快磨损，像磨料一样划伤线材表面。
三、润滑不良或拉丝粉中含有金属屑和杂质，造成拉丝模具磨损。润滑不良会导致拉丝时金刚石模孔表面温度上升过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损坏。当润滑油不干净时，特别是含有拉拔时脱落的金属屑时，很容易划伤拉丝模具表面和线材。
四、拉深面收缩过大，造成裂纹或破模。大部分裂纹或断裂裂纹是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是不可避免的。拉丝模具拉丝时产生的内应力可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面收缩过大时，不能及时润滑，温升过高，会导致金刚石模具显示部分材料被去掉，微晶结构上的应力增加，使其愈容易出现裂纹或断裂。
五、线材的拉拔轴线与模孔中心线不对称，造成线材和拉丝模具受力不均，机械振动产生的冲击也会在拉丝模具上产生高应力峰值。会加速模具的磨损。
我们先需要了解一个基本问题，什么是模具制造成本，模具成本是模具材料成本加上加工费和税费的总和。当然，还有人工成本。但是可以认为人工成本已包含在加工技术成本中。当然，还有一些工业设计成本。那么如何节省模具制造成本呢？
一、控制模具制造试验的次数。许多模具制造商根据收到订单后将模具发送给客户的天数计算模具制造费。如果模具在多次测试后仍无法交付，则除了合同中规定的罚款外，模具在工厂停留的时间越长，加工费就越高。当然，模具试用的成本相对较不错。
二、产品设计是否正确以及如何制造已成为影响模具制造成本的重要因素。如果产品结构设计不正确，对于模具公司来说是糟糕的情况。使设计的产品尽可能适合模具工程，并且不会增加模具制造的难度和成本是模具厂家努力的方向。
三、产品设计变愈模具。模具制造商经常会遇到这种情况，在一个项目中，模具刚刚设计完毕，模架已经订购完毕，客户的设计变愈通知才会到来。如果变化比小，则不会影响模具的整体结构。有时变化会比较，模具制造的产品的形状会发生变化，甚至模具框架都需要重新订购。成本将增加。因此，应将设计愈改尽量不要变化过大。
四、模具设计是否适当，模具设计的正确性和可加工性。有多种模拟方法，如模具制造流动分析，模具结构动态分析，试制品和设计产品的三维比较分析等，可以去掉不正确的模具设计，这样成本就不会继续增加。
