拉丝模在的孔形对比
一、入口角小。由于在拉拔过程中线材起先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。而拉丝模产品的入口角增大，避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了愈多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提升了线材的表面质量，同时也提升了拉丝模的使用寿命。
二、定径区不明显。定径区是线材确定后期尺寸的然后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的后期质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出精度不错和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，提升拉丝模的使用寿命。从拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用2.72倍。
三、工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提升模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成良好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提升和线材表面质量的改进。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进入口端退出。而我国模具由于工作区短小，造成孔内使用面积小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
对产品比较，国产拉丝模模坯存在以下明显不足：入口角小，工作区短小，定径区不明显；从拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用2.72倍。
我国是线材生产大国。我国拉丝模具制造工业从八十年代起发展较快，随着拉丝模制造水平的不断提升和生产工艺的不断改进，我国的拉丝模制造技术有了进一步的发展，是在拉丝模的材质、结构等方面有了长足进步。但总的来说与还有不小的差距。
尽管生产的拉丝模种类与国内的差不多，但所用材料和工艺过程，拉丝模的加工精度、用性、性等指标均优于我国的产品。因此，增加制模管理，提升拉丝模质量水平，推动制模工艺技术的进步，是制模工业当前面临的重要课题。
聚晶拉丝模具和硬质合金拉丝模具的性能对比
与硬质合金相比，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但硬度是硬质合金的2.5倍。这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有愈多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模不怕磨性能不错，内孔磨损均匀，抗冲击能力不错，拉丝速率不错。因此目前聚晶金刚石模在金属线材拉拔行业中开始逐渐被重视。
拉丝模具与硬质合金模相比，使用聚晶金刚石模拉丝模具有以下明显的优点：
一、性好，寿命不错。聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大，缠绕圈数相对不慢减少，这就需要不断改变卷筒尺寸，不利于生产速率的提升。
二、拉拔速率不错。拉丝模在使用过程中需要的保养对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说，各只拉丝模的线径压缩率都比较稳定，投入和产出的比值大。
三、减少劳动强度。由于聚晶金刚石拉丝模寿命不错，扩号慢，不需要经常替换模具，也不像用硬质合金拉丝模需要时刻注意线材尺寸的变化，减少了工人的劳动强度，一个工人在生产过程中能兼顾4~5台拉丝机。
四、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成大的浪费，停机次数越多浪费越大。采用聚晶金刚石模则可以减少这种浪费。
