拉丝模修补过程中的操作步骤：
由于拉丝模消耗过多，不仅直接增加了生产成本，而且由于频繁替换模具导致大量生产线频繁停产，造成了大的经济损失。毫无疑问，模具修理技术得了增加。拉丝模具寿命不错，经济效益好，可应用各种金属材料，如各种铁基合金模具和工件的表面与修理，提升使用寿命。
尽管机器在操作不正确时会发出警报，但有时也会在模具表面烧熔出坑！在需要修补的地方做简单的清洗以去掉油污及杂质，否则在修补过程中会出现通电不良及火花飞溅现象。
焊枪的旋转速度应以脉冲输出电流在补材上形成紧密的熔点排列为宜，滚动率不可以过大，否则应修补抛光后的少量补材剥落和气孔细小现象。焊枪和补材之间的接触面积越小，电流密度越大，瞬间通过(电流越集中)，焊点的热量越大，补材的粘结性越好。所示补焊机壳功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补焊机壳接触时的功率要求，同一功率范围内焊头接触面积越大，电流分布越分散，补后效果不好，相反，接触面积太小，补焊机壳容易熔化飞溅，表面凹凸不平。
修补时焊枪与模具面成45度角，并向焊枪施加一些压力，压力的大小取决于缺陷面的粗糙程度，不光滑，杂质多的表面用力宜大。复杂型腔、多棱角的复杂面修补时，采用功率，薄型材料多次修补为佳，常规状态下适用于修补量大的缺损。
拉丝模具修理前，应先用电动工具除去氮化层，将补材直接焊接到钢基材料上，否则，修理后的补材与钢基材料之间的氧化隔离，容易剥落。修理边缘部分尽可能使用小功率的薄料，可减轻、减少因修理发热而产生的边缘痕迹。修补点抛光后，外圈有轻凸起，是由于修补时产生热能使工件淬硬所致，淬火性能不错的材料特别明显，边缘用小功率，薄型材料修补可避免这一现象。修理后出现内凹现象，是由于补材的硬度低于基材造成的，可避免选择硬度接近基材的补材。
拉丝模具用硬质合金是一种低钴含量的硬质合金-钨合金，具有良好的不怕磨性、不怕冲击性、抛光性和蚀性，修理方便，普遍应用于拉丝中厚丝中。结果表明，通过改进硬质合金的组成和结构，控制碳含量波动，可以改进硬质合金的性能，延长使用寿命。目前，各国都选用髋溶液、超纳米微晶加工技术、加入稀土降低孔隙率、微细化晶体、提升铝合金强度、降低摩擦阻力、化学气相沉积法和物理液相积累法在硬质合金刀具表面制备薄膜或氮化钛涂层，提升铝合金的抗压强度。
人造金刚石，又称多晶金刚石，是一种由许多单晶颗粒组成的无定向聚合的多晶金刚石，具有强度不错、、抗冲击性能不错、综合性能不错等优点。在拉丝、精线、使用于金刚石模具和硬质合金模具，丝尺寸稳定，表面质量好。然而，合成多晶金刚石的晶粒尺寸大，抛光困难，细丝表面光洁度不如自然金刚石。通过对晶粒进行精炼，可以提升抛光性能，可以在中细丝拉丝模上替换自然金刚石。
自然金刚石是自然界中，是自然界中较坚硬的材料，具有较不错的性和导热率，可以改进钢丝的表面质量，提升钢丝的性能和尺寸精度，主要用于拉丝和成品钢丝。然而，它的性质很脆，抗冲击性差，硬度各向同性，拉拔模具易磨损不均匀。
