拉丝模具线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率还不错。拉伸能耗大，变形受相应的限制。拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
拉丝模具是一种应用范围普遍的模具，其加工能力也不错，各方面性能也很优良。那么在应用拉丝模具时我们应确定拉丝设备的平稳运行，所有拉丝鼓和过线导轮应光滑灵活，跳动公差应严格控制，要是发现鼓轮，导轮出现磨损槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量、增加模具寿命的重要条件，需要对润滑油进行检润滑油中的铜粉和杂质，使其不污染设备和模具孔。
正确的模具匹配确定了线材的表面质量，控制了尺寸的准确一致，减少了拉丝鼓的磨损，减轻了设备运行负荷的关键因素。对于滑动拉丝机来说，起先要熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数。根据拉丝的材料和每次拉丝的面积缩减率，选择模具通道。一般来说，拉拔越硬，模具的压缩角越小，施胶面积越长，反之亦然。
影响拉伸的原因有拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线简单断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。原料的抗拉强度。原料的抗拉强度要素许多，如原料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因此添加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之添加，拉伸力也添加。线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和拉丝模具资料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺度和形状。定径区越大，拉伸力也越大。线模安放不正或模座倾斜也会添加拉伸力。也使线径及表面质量不合格。线材不直，拉线进程中线的抖动，放线阻力，都会添加拉伸力。
拉丝模具应用普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表、航天等，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆和各种合金丝。金刚石拉丝模具主要由自然金刚石制成，性强，使用寿命不错。先线材的拉伸是指线坯在相应的拉力效果下，经过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度添加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺度，表面光洁，断面形状能够多样。
能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。拉伸能耗大，变形受相应的约束。拉伸归于压力加工规模，拉伸进程中除了产生很少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积根本持平。
拉丝模具是各种金属线材制造商拉丝的一种重要的易消耗产品。拉丝模具的应用范围很广，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等线性难加工物体，一般适用于钢铁、铜、钨、钼等金属合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本可以达到拉丝成本的1/2以上，如何降低拉丝模的消耗成本，提升其使用寿命，是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。
