合金拉丝模具有两个组成部分，一个是模套，一个是模芯！国内大多数的合金拉丝模具都是由钢和金属制成的，它不仅包含钢，还包含一些合金，这样使它的刚性变得强，可能达到20-50。在对不同的金属抛光使，可以选择不同硬度的合金拉丝模具。
因为模套与模芯之间采用过盈配合，可以达到增强的效果，使合金拉丝模具愈结实，也使合金拉丝模具的密度愈大。这将使金属在金属研磨和拉拔过程中不容易折断，这就是合金拉丝模具的模具套筒部分。合金拉丝模具比较重要的部分是其核心部分的模芯。因为合金拉丝模具的模芯承担着研磨金属的重要作用。因此，在选择制造模芯的材料室应该愈加慎重。使用的材料要比模具套筒中使用的原材料愈坚硬。
合金拉丝模具的模蕊一般是用自然钻石，人造钻石(人造钻石有ge，pcd，合成料等)。铜线合金拉丝模具是属于软线合金拉丝模具。还有硬线合金拉丝模具，如拉钨丝等。铜线合金拉丝模具压缩区的角度一般为16-18度，定径长度为30-40%而钨丝合金拉丝模具压缩区的角度就比小，一般在12-14度，定行长度为60-70%。合金拉丝模具包括金刚石合金拉丝模具上面，还包括硬质合金拉丝模具；塑料合金拉丝模具等等。还有很多的用处。
合金拉丝模具通过金属丝通过模具，从粗到细，逐渐达到需要的尺度。这种特别模具是合金拉丝模具。合金拉丝模具的芯片通常使用自然钻石、人工钻石。铜线合金拉丝模具属于软线合金拉丝模具。另外，硬线合金拉丝模具，如拉钨模具等。铜线合金拉丝模具的紧缩区域的视点通常为16-18度，定径长度为30-40%，钨线合金拉丝模具的紧缩区域的视点小，通常为12-14度，定行长度为60-70%。合金拉丝模具包括钻石合金拉丝模具上、硬质合金拉丝模具塑料合金拉丝模具等。
合金拉丝模具镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。合金拉丝模具是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特别的模具就是合金拉丝模具。
拉丝模具线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。能拉伸大长度和各种直径的线材，以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错，拉伸能耗大，变形受相应的限制。拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
影响拉伸的因素有铜、铝杆材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
