拉丝模具加工的好处就是可以根据一个模型刻制出无数个相同的产品，这样就节省了大量的人力劳动以及工作时间，提升了工作速率，所以模具的出现真的加快了人们工业生产的步伐。
1、节约原材料：
如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成大的浪费，停机次数越多浪费越大。
2、拉拔速率不错：
拉丝模具在使用过程中需要的保养对拉丝模具的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模具每24小时进行一次保养。聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。
3、寿命不错：
聚晶金刚石拉丝模具寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。聚晶拉丝模具孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。
拉丝模选材过程中，需要考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在达到使用性能的前提下，主要选择择用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进入口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
拉丝模具有两个组成部分，一个是模套，一个是模芯！国内大多数的拉丝模具都是由钢和金属制成的，它不仅包含钢，还包含一些合金，这样使它的刚性变得强，可能达到20-50。在对不同的金属抛光使，可以选择不同硬度的拉丝模具。
因为模套与模芯之间采用过盈配合，可以达到增强的效果，使拉丝模具愈结实，也使拉丝模具的密度愈大。这将使金属在金属研磨和拉拔过程中不容易折断，这就是拉丝模具的模具套筒部分。
拉丝模具比较重要的部分是其核心部分的模芯。因为拉丝模具的模芯承担着研磨金属的重要作用。因此，在选择制造模芯的材料室应该愈加慎重。使用的材料要比模具套筒中使用的原材料愈坚硬。
拉丝模具拉伸的特点：
1、能拉伸大长度和各种直径的线材。
2、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。
3、拉伸能耗大，变形受相应的限制。
4、拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
拉丝模具的内孔由圆柱面圆锥面组成，圆锥而为对线材（工什）的压缩区，圆柱面为拉丝模具的定径区（抛光区），其直径大小L线材尺、J相对应。
拉丝模的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的日的，这种工艺的U靠性不高，且生产速率较低。
拉丝模的质量直接辩证唯物线材的形状、尺寸、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。
