合金拉丝模具主要分为6个工作区，每个工作区具有不同的功能。下面为大家详细介绍一下合金拉丝模具的制造工艺。
一、润滑区域：润滑区域经过高度抛光，使焊丝易于过渡。
二、压缩区：线性工作区可以降低拉拔阻力，改变点接触至表面接触，减少摩擦和合金拉丝模具的磨损，使变形结构愈加正确稳定。当进入的导线在上一遍中变粗或变细时，可以平滑地绘制。
三、上浆区：直线上浆区可长时间线材的准确直径，平滑度和不圆度。
四、进入口区域：进入口区域经过准确抛光，以利于进入口电线的顺利穿线并推动拉丝润滑剂的润滑。
五、稳定角度：稳定角度可确定拉线时不会留下划痕，并且合金拉丝模具的使用寿命会愈长。
六、出入口区：出入口区可电线的顺利出入口。
合金拉丝模具制造时需要注意的问题：
一、为了在安装过程中获得相应的模芯预应力，模套的内孔直径需要小于模芯的外径，两者之间的差异称为过盈量。过盈量应根据模芯尺寸和偏差，拉拔应力和插入方法确定安装合金拉丝模具时的实际过盈量。
二、模具毛坯加工合金拉丝模具的芯在烧结过程中会收缩。不同的批号由于材料组成、压制和烧结工艺的不同而不同，收缩量也会产生大的差异。由于毛坯的每个部分的收缩率不同，它通常形成“鞍形”或“喇叭形”形状。尽管合金拉丝模具毛坯的尺寸波动符合模具毛坯的标准，但它们远远超出了模具安装过程中的干扰要求，导致安装过程中模具芯的预应力严重不均匀，从而缩短了模具的使用寿命。因此，合金拉丝模具的毛坯需要进行外圆磨削，磨床上需要特别的固定装置，并使用金刚石砂轮进行磨削。
工业生产中使用的模具，各种模具和工具，是模具厂家通过注塑，吹塑，挤压，压铸或锻造，熔炼，冲压等方法获得所需产品。简而言之，模具是用于制造模制物体的工具。该工具由各种零件组成，不同的模具由不同的零件组成。模具厂家主要通过改变成型材料的物理状态来实现制品形状的加工。
哪些因素会影响合金拉丝模具的使用寿命呢？
一、孔型结构对合金拉丝模具使用寿命的影响
随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”合金拉丝模具正在日益取代守旧的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提升3-4倍，适合于拉伸。
二、生产工艺对合金拉丝模具使用寿命的影响
合金拉丝模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。
三、合金拉丝模具正确使用与维护对其寿命的影响
拉丝模使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升合金拉丝模具使用寿命。
四、工作条件对合金拉丝模具使用寿命的影响
厚度不同、材质不一的被加工材料对合金拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。
五、制作材料对合金拉丝模具使用寿命的影响
模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、不易腐蚀性、不怕磨性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到合金拉丝模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。
