拉丝模具的加工是一种使用机械磨削方法的工艺，它依靠机械传动来驱动磨削工具（例如磨锥，磨针，金属丝，绳索，皮带等）移动，并完成通过模具表面的研磨材料处理。但这种方法对于拉丝模具来说速率较为低下，不适合批量生产。
拉丝模具经过安装调试后，就可以正常生产合格的工件了。这一过程称为模具的服务，通常情况下，我们希望拉丝模具能够具有足够的使用寿命，以达到生产的实际需求。但是，模具在制造过程中可能会存在一些缺陷，或者所是在维修过程中可能会逐渐出现一些缺陷，例如微裂纹，轻微磨损，变形等。在这种情况下，尽管有隐藏的问题这种有缺陷但不会是拉丝模具丧失使用能力的状态称为模具损坏。
拉丝模具加工的特点：
1、小批量。拉丝模具加工的生产不是批量生产。在许多情况下，只生产一对。
2、对加工精度的要求较不错一对模具通常由凹模，凸模和模架组成，有些还可以是多件式分体模块。因此，上下模具的组合，嵌件和型腔的组合以及模块的组装要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm水平。
3、轮廓加工有时在模具生产中既没有图案也没有数据，需要根据实际对象进行轮廓加工。这就需要较不错的仿制精度并且不变形。
4、模具材料和高硬度。拉丝模具加工的主要材料主要是由优良合金钢制成，是长寿命模具，其通常由诸如Crl2和CrWMn的莱氏体钢制成。从粗锻，加工到热处理，这类钢都有严格的要求。因此，加工技术的准备不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。
5、重复生产。模具的使用寿命不错。当一对模具的使用寿命超过使用寿命时，需要替换新模具，因此模具生产通常是重复的。
6、多个过程。在拉丝模具加工中始终使用铣削，镗孔，钻孔，铰孔和攻丝。
7、形状复杂。一些产品，例如汽车罩，飞机部件，玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的形状和表面。因此，模腔表面复杂。一些曲面需要通过数学计算方法进行处理。
渐进式拉丝模具加工是指一组模具，它们可以将加工的工件自动从一个工位移动到另一个工位，并获得成型零件。拉丝模具加工技术包括：切割模，落料模，复合模，挤压模，四滑轨模，级进模，冲压模，模切模等。
模具由于某种原因而损坏，或者模具损坏累积到一些程度，导致模具损坏且无法继续使用，这现象称为模具故障。在生产中，当拉丝模具的主要工作部件损坏且无法冲压出合格的工件时，则认为模具无效。冲模的失效方式通常是塑性变形，磨损，断裂或开裂，金属疲劳和腐蚀等。特别加工是直接利用电能，化学能，光能和声能对工件进行加工，以达到相应的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工模式。
它不需要工具材料比工件材料硬，也不需要大的外力。在这种情况下，尽管拉丝模具本身不导电，但其粘合剂是导电的，因此可以通过特别的加工方法进行加工。经过多次的设备改进和工艺测试，技术人员采用电火花与特别相结合的方法，实现了拉丝模具从粗到细的加工要求。
拉丝模具的主要作业区域是内孔，内孔结构按作业性质可分为进入口区、光滑区、定径区、出入口区五个区间以及遵从“油滑过渡”理论，即拉丝模具孔内各区交界处需要为小的圆角过渡。
三种常见拉丝模具的匹配方法：
1、守旧的拉丝模具匹配方法理论(C方法匹配)，先前定义的符号从线开始，此处为了方便计算机计算(使用Execl电子表格)，相反的是从出入口模具开始。
2、相应滑移系数拉拔模具匹配方法(J法)的应用，应用基础：拉拔机的连续拉拔，导线在每个塔轮上，并替换单位时间体积。
3、拉丝模具匹配方法的新理论(X方法匹配)，应用基础：即稳定(连续线)和平滑(连续)拉丝，以及滑动可小化。该方法对设备和模具有严格要求；X法和J法对设备精度要求很高，对河北拉丝模具的公差要求严格，操作人员的操作水平也很高。X方法与一系列模具组合使用可获得良好的结果。
拉丝模具的主要用途愈来愈普遍。比如，用以电子产品，雷达探测，电视机，外型和航天航空的优良电缆线原材料，及其常见的钨丝，钼丝，不锈钢线，电缆电线和各种各样合金丝全是金刚石拉丝。金刚石拉丝模具关键由拉丝做成，由于应用自然金刚石做为原材料，随后具备不错的不怕磨性能，替代率很高。
