拉丝模具保养与维修模具，对降低拉丝成本重要。由于线材的振动，在拉丝模具压缩区内先接触的线材的区域起先产生一个轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表现质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制中）或纵向裂痕主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。
拉丝的保养因此，要针对被拉丝材质的种类、拉丝机的特点，地制定拉丝模具保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。
拉丝模具使用寿命的长短，不仅会影响到生产成本的高低，而且会影响产品质量的稳定性和生产速率。哪些因素会影响拉丝模具的使用寿命呢？
1、孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响
随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”拉丝模具正在日益取代守旧的“弧线型”拉丝模具。直线型拉丝模具经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模具提升3-4倍，适合于拉伸。
2、拉丝模具正确使用与维护对其寿命的影响
拉丝模具使用过程中，正确使用于维护拉丝模具，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升拉丝模具使用寿命。
3、工作条件对拉丝模具使用寿命的影响
厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。
4、生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响
拉丝模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。
5、制作材料对拉丝模具使用寿命的影响
模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、不易腐蚀性、性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到拉丝模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。
跟其他相比使用拉丝模具有以下明显的优点：
1、节约原材料：
如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时，需将厚度超标的线材剪掉造成了大的浪费，停机次数越多浪费越大，但是异型模具减少这种浪费。
2、拉拔速率不错：
拉丝模具在使用过程中的使用寿命和线材的表面质量，是通过保养得的！一周期内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说，因为拉丝模具的线径压缩率都比较稳定，所以投入和产出的比值大。
3、不怕磨性不仅好，而且还寿命不错：
异型模具寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。拉丝模具孔径在单位时间内变化很小和线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大缠绕圈数相对减少，这就需要不断改变卷筒尺寸是对生产速率的提升很不利。
