拉丝模具可分为四大类：
1、钢模——拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。
2、聚晶模——拉细线可用到聚晶模（人造钻石），还有用到自然钻石的拉丝模具。
3、钢丝模——拉有色金属线，如铜、铝，也多采用和钢丝模类似的拉丝模具，内孔形状有些差异。
4、硬质合金模——拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金拉丝模具(Tungstencarbidenib)，这种拉丝模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套(case)中，模芯内孔中有喇叭口(Bellradius)、入口锥(Entranceangel)、变形（工作）锥（approachangle）、定径带(bearing)及出入口角(backrelief)。
金属段拉成金属丝的过程，起先钢要退火：将钢加热到适当温度，保持一些时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序称为退火。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
退火的主要目的：1、降低钢的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷变形加工。2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。3、去掉钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
拉丝模具在使用前都需要经过清洗，因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会是拉丝模具产生沟槽，甚至导致拉丝模具报废，因此拉丝模具在使用前可以采用特别波清洗，压缩空气吹干。
随着拉丝速度的提升，拉丝模具的使用寿命成为突出的问题。适应拉丝的新拉丝模具孔型理论，即“直线型”理论。
根据该理论制作的合金模有下列特点：
各部分纵面线都需要是平直的。入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一些压力，从而起到良好的润滑效果。入口区和工作区加长，以建立好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。定径区需要平直且长度正确。
不适宜的缩面率。合金模本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致拉丝模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择适当的面缩率。{合金模较为明显。｝是否定期保养合金模。
热处理的效果不错坏，热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严重伤害合金模。{缩杆拉丝模具，直杆拉丝模具很明显｝所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提升合金模使用寿命。不进行加工的材质表面处理。
在拉丝模具的运用过程中，早期失效经常呈现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是拖延消费周期，也增加了消费本钱，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的处理计划，而镀钛外表处置技术是倍受喜爱的计划，能处理上述难题。
PVD涂层技术能够普遍应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而惹起失效的工具、拉丝模具、机械零件等。其中，因磨损惹起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可进步寿命5-8倍以上；因咬合惹起产品或拉丝模具的拉伤问题，涂层后能够从基本上予以处理。
