为确定丝材并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意：
1、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
2、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
3、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
4、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
拉丝模的较重要的组成部分是它的模芯部分！因为拉丝模的模芯承担着打磨金属的重要作用因此，它的材料是不用的！比模套所使用的原料愈加具有坚硬度！通常的拉丝模模芯是采用的自然金刚石和单晶金刚石构成的！
它们建议，而且密度也高！不仅不怕磨，而且还的坚硬！不宜变形，因此在使用过程中，它不会很轻易就走形和磨损！能够适应的工作！这就是拉丝模的两个主要构成部分！他们的作用是互补的！
拉丝模按材料可以分为合金钢模、硬质拉丝模具、自然金刚石模、聚晶拉丝模具金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。并普遍运用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等高科技行业，具有不错的性，使用寿命高。尽管拉丝模具可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，因此正确选用拉丝模材质是确定成功应用的关键，以获得长的模具使用寿命。不同材质的拉丝模都有其相对正确的加工对象。
拉丝模具在安装时需要注意什么？
1、确定在冲床上固定模具的所有螺栓都紧固和稳定。
2、材料的尾端。材料的尾端穿过模具可能导致半切和半成型。
3、压机的关闭高度设置正确且不过低。
4、卷料没有发生松散，是在一次穿料时。
5、模具在冲床上位置。将模具放置在冲床的非中心对称位置可导致滑块的负载失衡并导致模具剪切和其他模具损坏。
6、进给步距正确设置。多送料或少送料都可能会导致误送和模具损坏。
拉丝机设备的装置运用要正确
1、拉线过程中防止频频地发动泊车，由于拉拔起步时的拉应力构成的冲突比正常拉拔时的冲突要大得多，这势必将增大模具的磨损；
2、装置时要经过调试使线材的拉伸轴线与模孔线对称，使线材和拉线模应力效果均匀；
3、拉丝机的装置根底需安定，防止振荡表象。
