拉丝模具的使用和维护方法。
1、拉丝模具的安装基础需要稳定，避免振动。
2、在安装过程中，通过调试，导线的拉拔轴线需要与模具孔的中心线对称，以使导线和拉拔模具的应力均匀。
3、避免在拉拔过程中频繁启动和停止拉丝模具，因为拉拔开始时由拉伸应力引起的摩擦力比正常拉拔过程中的摩擦力大得多，这会增加模具的磨损程度。
此外，在拉丝过程中不正确使用也是导致拉丝模具尺寸出现波动的因素之一：
1、线材从事拉丝生产的朋友自然会喜欢拉丝模具这个行业。不用说，在机械设备方面，我相信大家也会珍惜它。
2、图纸表面收缩率过大，导致开裂或拉丝模具破裂。大部分裂纹或破裂的裂纹是由内部应力的释放引起的。在任意材料结构中，内部应力都是不可避免的。拉丝过程中产生的内应力可以增强金刚石的微晶结构，但是当拉丝表面的收缩率太大时，就不能及时润滑并且温度升高得太高，这会导致金刚石的结晶。去掉材料后，微晶结构上的应力会增加，使其愈易于出现裂纹或破裂。
拉丝模具的检测方法也很落后，仅依靠目视检查或简单的工具，例如放大镜，显微镜等，并且主要放在模具的表面光洁度上，无法地检测拉丝模具孔的大小，愈不用说控制它了。因此，模具加工和生产的水平是影响拉丝模具尺寸的因素。
在拉丝模具的长期使用过程中，模具壁会受到金属丝的强烈摩擦和擦洗，这不可避免地会产生磨损。比较常见的一种是在工作区域中导线入口处的环形凹槽。拉丝模环形槽的出现加剧了模孔的磨损，因为由于环形槽松动而剥落的芯材小颗粒被带入工作区和上浆区。
拉丝模具的模具孔由金属线充当磨料并进入模具孔。模具孔的线像磨针一样增加了模具孔的磨损。如果不及时替换，则环形槽将继续加速和膨胀，使维修愈加困难，甚至在环形槽的较深部分甚至可能出现裂纹，从而导致模具断裂和报废。
因此增加日常维护并经常检修拉丝模具是有利的。一旦模具有轻微的磨损，及时的抛光只需要较短的时间就能将模具恢复到原始的抛光状态，并且模具的孔尺寸不会明显改变。
综上所述，有需要在拉丝生产过程中避免拉丝模具的尺寸波动。除了选择适当的模具材料，设计正确的孔尺寸，提升拉丝模具的制造水平以及使模具孔的表面光洁度达到技术要求外，还需要确定正确的合格率。在使用过程中要注意拉丝模具的日常维护，经常清洗，并在拉伸过程中其具有良好的润滑作用。
工作区是线材产生塑性变形的区域，其尺寸参数有工作区锥角a及工作锥长度h2。工作锥角a是拉丝模的参数，工作区锥角a的大小对作用在拉丝模内孔上压力的大小及其分布规律，拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。对应拉拔应力低的工作区锥角随拉拔环境的不同而有所不同，存在着一个较佳工作区锥角范围。拉拔时很难确定线材轴线与拉丝模内孔轴线同心，加之之前拉拔时拉丝模内孔磨损过大而导致进入内孔线材直径的增大，两者均会引起线材在变形区以外变形，所以工作区的长度应大于实际变形区的长度。
润滑区的作用在于贮存润滑剂，并将其输入工作区。根据润滑剂粘度的不同、线材直径的不同及润滑区的长度，润滑区锥角有所不同，为使液体润滑剂能顺利地进入工作区，润滑区锥角一般要选择大值。过小则润滑剂不宜进入，且润滑剂流动不，甚至形成楔形堵塞，润滑区锥角过大则不易形成流体动压效应。润滑区长度的长短也将影响润滑效果，一般来说，不论是何种润滑方式，润滑区越长，润滑效果越好。
