拉丝模具修理前，应先用电动工具除去氮化层，将补材直接焊接到钢基材料上，否则，修理后的补材与钢基材料之间的氧化隔离，容易剥落。修理边缘部分尽可能使用小功率的薄料，可减轻、减少因修理发热而产生的边缘痕迹。修补点抛光后，外圈有轻凸起，是由于修补时产生热能使工件淬硬所致，淬火性能不错的材料特别明显，边缘用小功率，薄型材料修补可避免这一现象。修理后出现内凹现象，是由于补材的硬度低于基材造成的，可避免选择硬度接近基材的补材。
拉丝模具用硬质合金是一种低钴含量的硬质合金-钨合金，具有良好的不怕磨性、不怕冲击性、抛光性和蚀性，修理方便，普遍应用于拉丝中厚丝中。结果表明，通过改进硬质合金的组成和结构，控制碳含量波动，可以改进硬质合金的性能，延长使用寿命。目前，各国都选用髋溶液、超纳米微晶加工技术、加入稀土降低孔隙率、微细化晶体、提升铝合金强度、降低摩擦阻力、化学气相沉积法和物理液相积累法在硬质合金刀具表面制备薄膜或氮化钛涂层，提升铝合金的抗压强度。
由于拉丝模消耗过多，不仅直接增加了生产成本，而且由于频繁替换模具导致大量生产线频繁停产，造成了大的经济损失。毫无疑问，模具修理技术得了增加。拉丝模具寿命不错，经济效益好，可应用各种金属材料，如各种铁基合金模具和工件的表面与修理，提升使用寿命。
尽管机器在操作不正确时会发出警报，但有时也会在模具表面烧熔出坑！在需要修补的地方做简单的清洗以去掉油污及杂质，否则在修补过程中会出现通电不良及火花飞溅现象。
拉丝模具是一种应用范围普遍的模具，其加工能力也不错，各方面性能也很优良。那么在应用拉丝模具时我们应确定拉丝设备的平稳运行，所有拉丝鼓和过线导轮应光滑灵活，跳动公差应严格控制，要是发现鼓轮，导轮出现磨损槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量、增加模具寿命的重要条件，需要对润滑油进行检润滑油中的铜粉和杂质，使其不污染设备和模具孔。
正确的模具匹配确定了线材的表面质量，控制了尺寸的准确一致，减少了拉丝鼓的磨损，减轻了设备运行负荷的关键因素。对于滑动拉丝机来说，起先要熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数。根据拉丝的材料和每次拉丝的面积缩减率，选择模具通道。一般来说，拉拔越硬，模具的压缩角越小，施胶面积越长，反之亦然。
拉丝模的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但硬度是硬质合金的2.5倍。这样，使得聚晶金刚石模比硬质拉丝模有愈多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模不怕磨性能不错，内孔磨损均匀，抗冲击能力不错，拉丝速率不错。因此目前拉丝模在金属线材拉拔行业中开始逐渐被重视。
