拉丝模芯的材质：
由于钢丝拉拔工作条件的制约，常州拉丝模具的材质不仅需要具有很高的硬度和性，而且要有足够的强度（抗压强度和压弯曲强度）、韧性和很光洁的工作表面，同时要考虑到适应各种润滑剂、各种涂层的腐蚀，及包括大气在内的氧化，要求与钢丝表面的粘附性小、膨胀系数小而导热率不错，以及价格不高加工方便等因素。当前钢丝生产主要使用的是硬质合金制造的拉丝模。
一、导热率不错，线膨胀系数小，导热率仅为0.14～0.21卡/厘米.度.秒，能好地将拉拔时的热量传递出去。
二、、不怕磨性好，室温硬度一般高达HRA86～93之间，且有相应的红硬性，>500℃以下其硬度可维持不变，大于500℃则硬度有所降低。性比工具钢（白钢力）高出15～20倍，可在长期拉拔工作条件下，确定钢丝尺寸的精度。
三、抛光性强，粘附性小。可加工出以上的镜面粗糙度，既能确定钢丝表面拉拔质量，又因其摩擦系数小，从而可降低拉拔时的动力消耗。
四、蚀性能好，模具在使用保管、清洗和研磨返修过程中，不会被氧化腐蚀，能长期的连续工作。
拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意
一、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
二、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
三、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
拉丝模主要步骤包括以下四个步骤：
一、选择坯料；
二、确定中间退火次数；
三、确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
四、配模校核。
如何正确选择拉丝模材质？
拉丝模材质的正确选择，模孔形状与尺寸的恰当设计，模子结构和修模工艺的正确制订及拉丝模准确而的加工，都对钢丝生产有着重要的意义。
一、硬质合金材料的特点：
硬质合金是由难熔金属硬质碳化物为骨料，以钴为粘结剂，采用粉末冶金方法，混合后加压成型、烧结而成的一种合金。目前应用的硬质合金主要分：钨钴、钨钴钛和钨钴钽钛三大类，由于后者两类合金的脆性大，不宜作为拉丝模具使用。
二、拉丝模芯的材质：
由于钢丝拉拔工作条件的制约，拉管模具厂拉丝模芯的材质不仅需要具有很高的硬度和不怕磨性，而且要有足够的强度（抗压强度和压弯曲强度）、韧性和很光洁的工作表面，同时要考虑到适应各种润滑剂、各种涂层的腐蚀，及包括大气在内的氧化，要求与钢丝表面的粘附性小、膨胀系数小而导热率不错，以及价格不高加工方便等因素。当前钢丝生产主要使用的是硬质合金制造的拉丝模。
拉丝模具的应用行业：
拉丝模具是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种重要的易消耗性产品。拉丝模的适用范围的普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，大体适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工操作。由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的1/2以上，所以，要如何降低拉丝模消耗成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。
拉丝模具的用途较为普遍，比如说电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制而成的，金刚石拉丝模主要由于采用自然金刚石作为原料，从而具有强的不怕磨性能，使用寿命的高。
拉丝模具的应用率越来越普遍，在操作过程中会选择适合的操作方式，使用过程中的优点越来越多，了解下关于拉丝模具的拉伸原理有哪些吧？
拉丝模具线材的拉伸是指线坯在相应的拉力效果下，经过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度添加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺度，表面光洁，断面形状能够多样。能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。拉伸能耗大，变形受相应的约束。拉伸归于压力加工规模，拉伸进程中除了产生很少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积根本持平。
